У багатьох сценаріях використання. Існують не лише вимоги до стійкості до зносу леза молота, але й дуже високі вимоги до стійкості до удару леза молотка.
Як досягти як стійкості до зносу, так і високої стійкості до удару? Лезо з карбіду з вольфраму HMT ідеально вирішує цю проблему.
Як відомо, частинки карбіду вольфраму мають високу твердість. Досягти HRC72 ~ 75. Лопатки з вольфраму карбіду на попередньому ринку. Прийняття техніки зварювання підкріплення або волокна. Лопатки молота схильні до загону та розтріскування жорстких сплавів під високим впливом. На ринку багато шматочків молота. Проблема полягає не в тому, що стійкий до зносу шар не є стійким до зносу, а стійкий до зносу шар падає під подрібненням високого удару.
Технологія зварювального зварювання HMT Hammer інтегрує частинки карбіду вольфраму з тілом молотка, щільно зв'язуючи їх між собою. Самі карбідні частинки вольфраму мають високу стійкість і твердість. Він еквівалентно поставити броні найвищої якості на тіло молотка, яка з'єднана з лінією крові і ніколи не спричинить падіння, стійкий до зносу.
Лопатки з карбіду з вольфраму HMT - це броня -воїни з високою стійкістю до удару, стійкістю до зносу та твердістю.
Час посади: 12-2025 рр.