У багатьох сценаріях використання. Існують не лише вимоги до зносостійкості леза молота, але й дуже високі вимоги до ударостійкості леза молота.
Як досягти одночасно зносостійкості та високої ударостійкості? Лезо молотка HMT з карбіду вольфраму ідеально вирішує цю проблему.
Як добре відомо, частинки карбіду вольфраму мають високу твердість. Досягають HRC72~75. Леза молотків з карбіду вольфраму на попередньому ринку. Використовуючи методи паяння або волоконного зварювання. Леза молотків схильні до відшаровування та розтріскування твердих сплавів під сильним ударом. На ринку є багато деталей молотків. Проблема не в тому, що зносостійкий шар не є зносостійким, а в тому, що зносостійкий шар відвалюється під сильним ударним стисненням.
Технологія зварювання плавленням від HMT поєднує частинки карбіду вольфраму з корпусом молота, щільно з'єднуючи їх разом. Частинки карбіду вольфраму самі по собі мають високу зносостійкість і твердість. Це еквівалентно нанесенню на корпус молота найвищої якості броні, яка пов'язана з кров'ю і ніколи не призведе до відшаровування зносостійкого шару.
Карбід-вольфрамові леза молотка HMT — це броньовані воїни з високою ударостійкістю, зносостійкістю та твердістю.
Час публікації: 12 березня 2025 р.