Порівняно з традиційною марганцевою сталі або інструментальною сталі, молотки з вольфрамовими карбідами мають значні переваги в стійкості до зносу та терміну служби. Незважаючи на те, що марганцева сталь або інструментальна сталь також має певну стійкість до зносу, лопатка з молотком з карбіду з вольфраму має більшу твердість і міцнішу стійкість до зносу, особливо при роботі з твердими матеріалами.
Дробарка для ножів з молотком з карбіду з вольфрамом широко використовується для грубого та середнього подрібнення різних матеріалів із міцністю на стиск нижче 320 мегапаскалів. Він має велике коефіцієнт подрібнення, легка експлуатація, пристосованість до різних типів матеріалів та сильна подрібнення, і займає велику частку в області подрібнювального обладнання. Дробарка для ножів для молотка підходить для подрібнення різних крихких матеріалів та мінералів, і широко застосовується в різних галузях, таких як електроніка, медицина, кераміка, полікристалічна кремнію, аерокосмічна, оптична склянка, акумулятори, три базові флуоресцентні порошкові батареї, металургія, вугілля, руда, хімічна промисловість, будівля, геологія, тощо. Закінчують, вичавлять, вичавка, заробляюча кількість, заробляючі частини. розмір для задоволення різних потреб різних користувачів дробарки. Дробарки для ножів для молота в основному покладаються на удар, щоб розчавити матеріали. Процес дроблення приблизно так: матеріал потрапляє в дробарку і подрібнюється ударом високошвидкісної обертової головки молотка. Подрібнений матеріал отримує кінетичну енергію з голови молота і кидається до перегородки та сито всередині рами з великою швидкістю. У той же час матеріали стикаються між собою і подрібнюються кілька разів. Матеріали, менші, ніж зазор між ситовими брусками, викидаються з зазору, а деякі більші матеріали знову подрібнюються ударом, шліфуванням та стисканням голови молота на сито. Матеріал екструдований з зазору головкою молота, тим самим отримуючи потрібний продукт розміру частинок.
Особливості продукту:
1. Надзвичайно низький знос (PPM) може запобігти забрудненню матеріалу.
2. Довгий термін служби та низькі загальні експлуатаційні витрати.
3. Головка молота виготовлена з карбідного матеріалу вольфраму, який є стійким до носіння, стійкою до корозії, стійкими до удару та високотемпературними.
4. Під час роботи пил невеликий, шум низький, а операція гладка.
Молодери з вольфраму підходять для подрібнення різних матеріалів, включаючи жорсткі матеріали, такі як кукурудза, соєва їжа, сорго тощо. Крім того, шматочки молотка з карбідом вольфраму також мають стійкість до кислоти, стійкість до лугу, низьку температуру, вогнез стійкість та інші властивості, придатні для різних суворих робочих умов.
Характеристики та сценарії застосування вольфраму карбіду молотка
Висока твердість: Матчер з вольфрамовим карбідом має надзвичайно високу твердість і може вирізати і розчавити майже будь -який інший матеріал.
Носистійкість: Завдяки своїй високій твердності, вольфрамовий карбідний молотковий млин носять дуже мало під час процесу подрібнення і підходить для тривалого використання.
Високотемпературна стійкість: Матчик з карбіду з вольфраму має відмінну високотемпературну стійкість і може підтримувати свою продуктивність під час високошвидкісної роботи.
Широка застосовність: підходить для різних суворих робочих умов, таких як резистентність до кислоти, резистентність для лугу, низька температура, вогнева стійкість тощо.
Унікальність наших лопатей молотків з вольфраму;
Ми приймаємо технологію зварювання частинок жорсткого сплаву, яка утворює високотемпературний басейн металевого розплаву на поверхні заготовки, і рівномірно посилає частинки жорсткого сплаву в басейн розплаву. Після охолодження частинки жорсткого сплаву утворюють жорсткий шар сплаву. Завдяки плавленню та затвердінню металевого тіла утворюється стійкий до зносу шар, і немає жодних проблем, таких як різноманітні зварювальні тріщини або лущення.
Час посади: 20-2024 грудня