Порівняно з традиційною марганцевою сталлю або інструментальною сталлю, молотки з карбіду вольфраму мають значні переваги у зносостійкості та терміні служби. Хоча марганцева сталь або інструментальна сталь також мають певну зносостійкість, лезо молоткового млина з карбіду вольфраму має вищу твердість та сильнішу зносостійкість, особливо при роботі з твердими матеріалами.
Дробарка з молотковим ножем з карбіду вольфраму широко використовується для грубого та середнього подрібнення різних матеріалів з міцністю на стиск нижче 320 мегапаскалів. Вона має великий коефіцієнт дроблення, просту експлуатацію, адаптивність до різних типів матеріалів та високу потужність дроблення, і займає значну частку в галузі дробильного обладнання. Дробарка з молотковим ножем підходить для подрібнення різних крихких матеріалів та мінералів і широко використовується в різних галузях промисловості, таких як електроніка, медицина, кераміка, полікристалічний кремній, аерокосмічна промисловість, оптичне скло, акумулятори, триосновні флуоресцентні порошкові акумулятори, нова енергетика, металургія, вугілля, руда, хімічна промисловість, будівельні матеріали, геологія тощо. Крім того, дробарка може змінювати розрив між потребами користувачів та регулювати розмір частинок, що розвантажуються, щоб задовольнити різні потреби різних користувачів дробарок. Дробарки з молотковим ножем в основному покладаються на удар для подрібнення матеріалів. Процес дроблення приблизно такий: матеріал потрапляє в дробарку та подрібнюється під дією удару високошвидкісної обертової головки молота. Подрібнений матеріал отримує кінетичну енергію від головки молота та з високою швидкістю рухається до перегородки та сита всередині рами. Водночас матеріали стикаються один з одним і багаторазово подрібнюються. Матеріали, менші за зазор між гратами сита, викидаються із зазору, а деякі більші матеріали знову подрібнюються ударом, подрібненням та стисканням головки молота на решітці. Матеріал видавлюється із зазору головкою молота, тим самим отримуючи продукт бажаного розміру частинок.
Характеристики продукту:
1. Надзвичайно низький знос (PPM) може запобігти забрудненню матеріалу.
2. Тривалий термін служби та низькі загальні експлуатаційні витрати.
3. Головка молотка виготовлена з карбіду вольфраму, який є зносостійким, стійким до корозії, ударів та високих температур.
4. Під час роботи пил невеликий, шум низький, а робота плавна.
Карбід-вольфрамові молотки підходять для подрібнення різних матеріалів, включаючи тверді матеріали, такі як кукурудза, соєвий шрот, сорго тощо. Деталі молота з карбіду вольфраму мають високу твердість та зносостійкість, що може ефективно зменшити знос та подовжити термін служби під час процесу дроблення. Крім того, деталі молота з карбіду вольфраму також мають кислотостійкість, лугостійкість, стійкість до низьких температур, вогнестійкість та інші властивості, що підходять для різних суворих робочих середовищ.
Характеристики та сценарії застосування молоткового молота з карбіду вольфраму
Висока твердість: молоткові молотки з карбіду вольфраму мають надзвичайно високу твердість і можуть різати та подрібнювати майже будь-який інший матеріал.
Зносостійкість: Завдяки високій твердості, молоткові молоткові млини з карбіду вольфраму дуже мало зношуються під час процесу дроблення та підходять для тривалого використання.
Стійкість до високих температур: молотковий молот із карбіду вольфраму має чудову стійкість до високих температур і може підтримувати свою продуктивність під час роботи на високій швидкості.
Широке застосування: підходить для різних суворих робочих середовищ, таких як кислотостійкість, лугостійкість, низькотемпературність, вогнестійкість тощо.
Унікальність наших лез молотка з карбіду вольфраму;
Ми використовуємо технологію зварювання твердих сплавів, яка утворює високотемпературну ванну розплаву металу на поверхні заготовки та рівномірно розподіляє частинки твердого сплаву у ванну розплаву. Після охолодження частинки твердого сплаву утворюють шар твердого сплаву. Завдяки плавленню та затвердінню металевого корпусу утворюється зносостійкий шар, і немає таких проблем, як різнорідні зварні тріщини або відшаровування.
Час публікації: 20 грудня 2024 р.