У порівнянні з традиційною марганцевою або інструментальною сталлю молотки з карбіду вольфраму мають значні переваги щодо зносостійкості та терміну служби. Хоча марганцева або інструментальна сталь також має певну зносостійкість, лезо молоткового млина з карбіду вольфраму має вищу твердість і більшу зносостійкість, особливо при роботі з твердими матеріалами.
Молоткова ножова дробарка з карбіду вольфраму широко використовується для грубого та середнього дроблення різних матеріалів з міцністю на стиск нижче 320 мегапаскалів. Він має великий коефіцієнт дроблення, легку експлуатацію, адаптивність до різних типів матеріалів і сильну потужність дроблення, і займає велику частку в галузі дробильного обладнання. Дробарка з молотковим ножем підходить для подрібнення різних крихких матеріалів і мінералів і широко використовується в різних галузях промисловості, таких як електроніка, медицина, кераміка, полікристалічний кремній, аерокосмічна промисловість, оптичне скло, батареї, триосновні флуоресцентні порошкові батареї, нова енергетика, металургія, вугілля, руда, хімічна промисловість, будівельні матеріали, геологія тощо. Крім того, дробарка може змінювати розрив між користувачем потреби та регулюйте розмір частинок, що розвантажуються, щоб задовольнити різні потреби різних користувачів дробарки. Дробарки з молотковими ножами в основному покладаються на удар для подрібнення матеріалів. Процес подрібнення виглядає приблизно так: матеріал потрапляє в дробарку і подрібнюється під дією високошвидкісної обертової головки молотка. Подрібнений матеріал отримує кінетичну енергію від головки молотка та на високій швидкості спрямовується до перегородки та решета всередині рами. При цьому матеріали стикаються один з одним і багаторазово подрібнюються. Матеріали, дрібніші за щілину між стрижнями сита, виводяться з щілини, а деякі більші матеріали знову подрібнюються шляхом удару, подрібнення та стискання головки молотка на решітчастий стрижень. Матеріал видавлюється із зазору головкою молотка, отримуючи таким чином продукт потрібного розміру частинок.
Особливості продукту:
1. Надзвичайно низький знос (PPM) може запобігти забрудненню матеріалу.
2. Тривалий термін служби та низькі загальні експлуатаційні витрати.
3. Головка молотка виготовлена з матеріалу карбіду вольфраму, який є зносостійким, стійким до корозії, ударостійким і стійким до високих температур.
4. Під час роботи пил невеликий, шум низький, а робота плавна.
Молотки з карбіду вольфраму підходять для дроблення різних матеріалів, у тому числі твердих матеріалів, таких як кукурудза, соєвий шрот, сорго тощо. Деталі молотка з карбіду вольфраму мають високу твердість і зносостійкість, що може ефективно зменшити знос і подовжити термін служби під час процесу дроблення. Крім того, деталі молотка з карбіду вольфраму також мають кислотостійкість, стійкість до лугів, стійкість до низьких температур, вогнестійкість та інші властивості, придатні для різних важких робочих середовищ.
Характеристики та сценарії застосування молотка з карбіду вольфраму
Висока твердість: молоток з карбіду вольфраму має надзвичайно високу твердість і може різати та розчавлювати майже будь-який інший матеріал.
Зносостійкість: завдяки своїй високій твердості бітер молоткового млина з карбіду вольфраму дуже мало зношується під час процесу дроблення та підходить для тривалого використання.
Стійкість до високих температур: молоток з карбіду вольфраму має чудову стійкість до високих температур і може зберігати свою продуктивність під час високошвидкісної роботи.
Широке застосування: підходить для різних важких робочих середовищ, таких як кислотостійкість, стійкість до лугів, стійкість до низьких температур, вогнестійкість тощо.
Унікальність наших лез молотка з карбіду вольфраму;
Ми використовуємо технологію зварювання частинок твердого сплаву, яка утворює високотемпературну ванну розплаву металу на поверхні заготовки та рівномірно надсилає частинки твердого сплаву в ванну розплаву. Після охолодження частинки твердого сплаву утворюють шар твердого сплаву. Завдяки плавленню і затвердінню металевого корпусу утворюється зносостійкий шар, і не виникає таких проблем, як різнорідні зварювальні тріщини або відшарування.
Час публікації: 20 грудня 2024 р