Через менші шкідливі речовини, такі як зола, азот та сірка в біомасі порівняно з мінеральною енергією, він має характеристики великих запасів, хорошої активності вуглецю, легкого запалювання та високих летючих компонентів. Тому біомаса є дуже ідеальним енергетичним паливом і дуже підходить для перетворення та використання горіння. Залишкова зола після спалювання біомаси багатий поживними речовинами, необхідними рослинами, такими як фосфор, кальцій, калій та магній, тому його можна використовувати як добрива для повернення в поле. Враховуючи величезні резерви ресурсів та унікальні відновлювані переваги енергії біомаси, в даний час це вважається важливим вибором для національного розвитку нового енергетики країнами світу. Національна комісія з питань розвитку та реформ чітко заявила в "Плану впровадження для всебічного використання соломи врожаю протягом 12 -го п'ятирічного плану", що до 2013 року всебічний рівень використання соломи досягне 75%, і прагне перевищувати 80% до 2015 року.
Як перетворити енергію біомаси в якісну, чисту та зручну енергію, стало терміновою проблемою, яку слід вирішити. Технологія ущільнення біомаси - це один із ефективних способів підвищення ефективності спалювання енергії біомаси та полегшення транспортування. В даний час на вітчизняних та зовнішніх ринках є чотири поширені типи щільного обладнання для утворення: машина для екструзії спіралі, машина для штампування поршня, машина плоскої цвілі та машину для кільця. Серед них машина з кільцевої форми з гранулами широко використовується завдяки своїм характеристикам, такими як не потреба в нагріванні під час роботи, широкі вимоги до вмісту вологості сировини (10% до 30%), великої виводу одиничної машини, високої щільності стиснення та хорошого формування. Однак ці типи машин для гранул, як правило, мають недоліки, такі як легкий знос цвілі, короткий термін служби, високі витрати на обслуговування та незручна заміна. У відповідь на вищезазначені недоліки машини для пелетної цвілі кільцевої цвілі, автор зробив абсолютно нову конструкцію вдосконалення на структурі формування форми та розробив встановлену форму формування з тривалим терміном обслуговування, низькою вартістю обслуговування та зручним обслуговуванням. Тим часом ця стаття проводила механічний аналіз формування форми під час її робочого процесу.
1. ПРОЕКТУВАННЯ ПРОЕКТУВАННЯ СТРУКТУВАННЯ ФОРМУВАННЯ для гранулятора кільцевої цвілі
1.1 Вступ до процесу екструзії:Кільцева машина для гранул можна розділити на два типи: вертикальний та горизонтальний, залежно від положення кільця; Відповідно до форми руху, його можна розділити на дві різні форми руху: активний пресування ролика з нерухомим кільцевою формою та активним пресуванням роликом з керованою кільцевою формою. Ця вдосконалена конструкція в основному спрямована на машину частинок цвілі з кільцевою формою з активним валиком тиску та нерухомим кільцевою формою у формі руху. В основному він складається з двох частин: механізму транспортування та механізму частинок кільця. Кільцева форма та валика тиску - це два основні компоненти машини для кільцевої цвілі, з багатьма утворюючими отворами для цвілі, розподіленими навколо кільцевої форми, а валик тиску встановлюється всередині кільцевої форми. Рулик під тиском підключений до шпинделя передачі, а цвіль для кільця встановлюється на нерухомому кронштейні. Коли шпиндель обертається, він приводить внос тиску до обертання. Принцип роботи: По-перше, механізм транспортування транспортує подрібнений матеріал біомаси в певний розмір частинок (3-5 мм) у камеру стиснення. Потім двигун веде головний вал, щоб привернути ролик під тиском до обертання, а ролик під тиском рухається з постійною швидкістю, щоб рівномірно розповсюджувати матеріал між валиком тиску та кільцевою цвіллю, внаслідок чого цвіль кільця стискається та тертя з матеріалом, валиком тиску з матеріалом та матеріалом з матеріалом. Під час процесу видавлення тертя целюлоза та геміцелюлоза в матеріалі поєднуються між собою. У той же час тепло, що утворюється шляхом стиснення тертя, пом'якшує лігнін у природне в'яжуче, що робить целюлозу, геміцелюлозу та інших компонентів більш міцно пов'язаними між собою. При безперервному заповненні матеріалів біомаси кількість матеріалу, що піддається стисненню та тертях у формуванні отворів для цвілі, продовжує зростати. У той же час, силою стискання між біомасою продовжує збільшуватися, і вона постійно щільно ущільнюється і утворюється в отворі для лиття. Коли тиск екструзії більший за силу тертя, біомаса постійно екструдується з отворів для ліплення навколо кільцевої форми, утворюючи паливо з ліпленням біомаси з щільністю ліплення близько 1 г/см3.
1.2 Знос формування форм:Одиночна машина виводу гранул -машини великий, з відносно високим ступенем автоматизації та сильною пристосованою до сировини. Він може бути широко використаний для переробки різних сировинних матеріалів, придатних для масштабного виробництва палив, що утворюють біомасу, та відповідності вимогам розвитку біомаси щільного формування палива в майбутньому. Тому машина з кільцевої форми з гранулами широко використовується. Через можливу наявність невеликої кількості піску та інших не домішок біомаси в обробленому матеріалі біомаси, велика ймовірність спричиняє значне зношення кільцевої форми гранул. Термін служби кільцевої форми обчислюється на основі виробничих потужностей. В даний час термін служби кільцевої форми в Китаї становить лише 100-1000 т.
Невдача кільцевої форми в основному виникає в наступних чотирьох явищах: ① Після кільцевої цвілі працює протягом певного періоду часу, внутрішня стінка формування отвору форми та діафрагму збільшується, що призводить до значної деформації утвореного палива; ② Нахил годування утворюючого отвору штампу кільцевої форми зношується, що призводить до зменшення кількості матеріалу біомаси, що вичавляється в отвір для штампу, зниження тиску екструзії та легке блокування отвору для утворення, що призводить до відмови цвіту кільця (мал. 2); ③ Після внутрішніх стінових матеріалів і різко зменшує кількість розряду (рис. 3);
④ Після зносу внутрішнього отвору кільцевої форми товщина стінки між сусідніми шматочками форми L стає тоншою, що призводить до зниження конструкційної міцності цвілі кільця. Тріщини схильні виникати в найнебезпечнішому розділі, і коли тріщини продовжують поширюватися, відбувається явище перелому цвілі кільця. Основною причиною легкого зносу та короткого терміну служби цільної форми є необгрунтована структура формування кільцевої цвілі (кільцева форма інтегрована з утворенням отворів для цвілі). Інтегрована структура двох схильна до таких результатів: іноді, коли лише кілька форм, що утворюють цвіль цвілі, зношуються і не можуть працювати, всю цвіль кільця потрібно замінити, що не лише приносить незручності для замінних робіт, але й спричиняє великі економічні відходи та збільшує витрати на утримання.
1.3 Структурна конструкція вдосконалення формування цвіліДля того, щоб продовжити термін служби кільцевої форми гранулної машини, зменшити знос, полегшити заміну та зменшити витрати на обслуговування, необхідно здійснити абсолютно нову конструкцію вдосконалення на структурі кільцевої форми. У конструкції використовували вбудовану ліпну форму, а вдосконалена конструкція стиснення камери показана на малюнку 4. На малюнку 5 показаний вид поперечного перерізу вдосконаленої ліпної форми.
Ця вдосконалена конструкція в основному спрямована на машину частинок цвілі кільця з рухом форми активного валика тиску та нерухомої кільцевої форми. Нижня кількість кільця зафіксована на корпусі, а два валики тиску з'єднані з основним валом через сполучну пластину. Формальна форма вбудовується на нижню кільцеву форму (використовуючи підготу), а верхня цвіль для кільця закріплюється на нижній формі кільця через болти і затискають на формувальну форму. У той же час, щоб запобігти утворенню форми відскоку через силу після перекидання валика тиску і радіально переміщується по кільцевій формі, лічильники гвинти використовуються для фіксації форми у верхній і нижній кільцевій формах відповідно. Для того, щоб зменшити опір матеріалу, що потрапляє в отвір, і зробити його зручнішим для входу в отвір для форми. Конічний кут подачі отвору розробленої форми формування становить від 60 ° до 120 °.
Вдосконалена структурна конструкція формування форми має характеристики багатоциклу та тривалого терміну служби. Коли машина для частинок працює протягом певного періоду часу, втрата тертя призводить до того, що діафрагма формування форми стає більшою та пасивною. Коли зношена форма формування видаляється і розширюється, вона може бути використана для виробництва інших специфікацій частинок утворення. Це може досягти повторного використання форм та заощадити витрати на обслуговування та заміну.
Для того, щоб продовжити термін служби гранулятора та зменшити витрати на виробництво, валик під тиском приймає високу вуглецеву марганцеву сталь з хорошою стійкістю до зносу, наприклад, 65 МН. Формуюча форма повинна бути виготовлена з сплаву з карбюризованою сталевою або низьковуглецевою нікелевою хромовою сплавом, наприклад, що містить CR, MN, TI тощо. Через покращення камери стиснення, сила тертя, що відчуває верхня та нижня кільцева форми під час роботи, порівняно невелика порівняно з формальною формою. Тому звичайна вуглецева сталь, така як 45 сталі, може використовуватися як матеріал для камери стиснення. Порівняно з традиційними інтегрованими формами кільцевої форми, це може зменшити використання дорогої лелової сталі, тим самим знижуючи витрати на виробництво.
2. Механічний аналіз формування форми моторошної машини для кільця під час робочого процесу формування форми.
Під час процесу формування лігнін у матеріалі повністю розм’якшується завдяки середовищу високого тиску та високого температури, що утворюється у формі формування. Коли тиск екструзії не збільшується, матеріал зазнає пластифікації. Матеріал добре протікає після пластифікації, тому довжина можна встановити на d. Формальна форма розглядається як посудина тиску, а напруга на формувальну форму спрощується.
Завдяки наведеному вище механічному аналізу розрахунку можна зробити висновок, що для отримання тиску в будь -якій точці всередині формування форми необхідно визначити окружний штам у цій точці всередині формування форми. Потім можна обчислити силу тертя та тиск у цьому місці.
3. Висновок
У цій статті пропонується нова конструктивна конструкція вдосконалення для формування форми пелетайзера з кільцевої форми. Використання вбудованих форм формування може ефективно зменшити знос цвілі, продовжити термін експлуатації циклу цвілі, полегшити заміну та обслуговування та зменшити витрати на виробництво. У той же час було проведено механічний аналіз на формувальній формі під час його робочого процесу, що забезпечує теоретичну основу для подальших досліджень у майбутньому.
Час посади: 22-2024 лютого