Виробник молоткового дробарного агрегату стверджує, що молот є найважливішою та найлегше зношуваною робочою частиною дробарки. Його форма, розмір, спосіб розташування, якість виготовлення тощо мають великий вплив на ефективність дроблення та якість продукції.
Виробник молоткових молотків повідомляє, що наразі використовується багато форм молотків, але найпоширенішим є прямокутний молот у формі пластини, оскільки він має просту форму, простий у виготовленні та має хорошу універсальність. Він має два штифтові вали, один з яких нарізаний на штифтовому валу, а чотири кути можна використовувати для обертання під час роботи. Зварювання покриття, наплавлення карбідом вольфраму або зварювання спеціального зносостійкого сплаву на робочій стороні подовжує термін служби, але вартість виробництва відносно висока. Погана стійкість до стирання. Кільцевий молот має лише один отвір для штифта, а робочий кут автоматично змінюється під час роботи, тому знос рівномірний, а термін служби довгий, але конструкція складна. Виробник молоткових молотків повідомляє, що прямокутний молот зі сталі з композиту являє собою сталеву пластину з високою твердістю на двох поверхнях та хорошою в'язкістю в проміжному шарі, що забезпечується прокатним станом. Він простий у виготовленні та низької вартості.
Виробник молоткового молота повідомляє, що випробування показують, що відповідна довжина молота сприяє збільшенню вироблення електроенергії на кіловат-годину, але якщо він занадто довгий, витрата металу збільшиться, а вироблення електроенергії на кіловат-годину зменшиться.
Час публікації: 20 грудня 2022 р.