Молот є найважливішою та найлегше зношуваною робочою частиною дробарки.

Наразі використовується багато форм молотків, але найпоширенішим є прямокутний молоток пластинчастої форми. Завдяки своїй простій формі, легкому виготовленню та хорошій універсальності.

Корисна модель має два штифтові вали, один з яких має послідовно встановлений отвір на штифтовому валу, який можна обертати для роботи з чотирма кутами. Робоча сторона покрита та зварена карбідом вольфраму або зварена спеціальним зносостійким сплавом для подовження терміну служби.

Однак, вартість виробництва висока. Чотири кути виконані у формі трапецій, кутів та гострих кутів для покращення ефекту подрібнення кормового волокна, але зносостійкість низька. Кільцевий молот має лише один отвір для штифта, а робочий кут автоматично змінюється під час роботи, тому знос рівномірний, термін служби довгий, але конструкція складна.

Композитний сталевий прямокутний молот являє собою сталеву пластину з високою твердістю на двох поверхнях та хорошою в'язкістю посередині, що забезпечується прокатним станом. Він простий у виготовленні та має низьку вартість.

Випробування показує, що молот належної довжини корисний для збільшення вихідної потужності в кіловат-годину, але якщо він занадто довгий, витрата металу збільшиться, а вихідна потужність у кіловат-годину зменшиться.

Крім того, згідно з випробуванням на дроблення кукурудзи, проведеним Китайською академією сільськогосподарської механізації з використанням молотків розміром 1,6 мм, 3,0 мм, 5,0 мм та 6,25 мм, дробильна дія молотків розміром 1,6 мм на 45% вища, ніж у молотків розміром 6,25 мм, і на 25,4% вища, ніж у молотків розміром 5 мм.

Тонкий молот має високу ефективність дроблення, але термін його служби відносно короткий. Товщина використовуваних молотів повинна змінюватися залежно від розміру подрібнюваного об'єкта та моделі. Молот подрібнювача кормів стандартизований у Китаї. Міністерство машинобудування визначило три типи стандартних молотів (тип I, II та III) (прямокутні молотки з двома отворами).