Молот - це найважливіша і легко зношена робоча частина дробарки

В даний час є багато форм молотка, але найбільш широко використовуваною є прямокутний молоток у формі пластини. Через свою просту форму, легке виробництво та хорошу універсальність.

Модель утиліти має два штифтові вали, один з яких має отвір послідовно на штифтовому валу, який можна повернути для роботи з чотирма кутами. Робоча сторона покрита і зварена вольфрамовим карбідом або зварена спеціальним зносостійким сплавом для продовження терміну служби.

Однак вартість виробництва висока. Чотири кути виготовляються в трапеції, кути та гострі кути, щоб поліпшити ефект подрібнення на кормові волокна, але стійкість до зносу погана. Кільцевий молоток має лише один отвір для штифтів, а робочий кут автоматично змінюється під час роботи, тому знос є рівномірним, термін служби довгий, але структура складна.

Композитний сталевий прямокутний молоток - це сталева пластина з високою твердістю на двох поверхнях і хорошою міцністю посередині, яка забезпечується прокатним комбінатом. Виготовити просто і низькі витрати.

Тест показує, що молоток з належною довжиною вигідний для збільшення потужності кіловат -години, але якщо він занадто довгий, споживання металу збільшиться, а потужність кіловатної години зменшиться.

Крім того, згідно з випробуванням на подрібнення кукурудзи, проведеним Китайською академією сільськогосподарської механізації з молотками 1,6 мм, 3,0 мм, 5,0 мм та 6,25 мм, ефект дроблення на 1,6 мм на 45% вище, ніж у 6,25 мм молотків і на 25,4% вище, ніж у 5 мм молотків.

Тонкий молоток має високу ефективність подрібнення, але термін його обслуговування порівняно короткий. Товщина використовуваних молотків повинна змінюватися залежно від розміру подрібненого об'єкта та моделі. Молоток подрібнювальної шліфування стандартизовано в Китаї. Міністерство технічної промисловості визначило три типи стандартних молотків (типу I, II та III) (прямокутні молотки з подвійним отвором).