Анотація:Останніми роками, із зростанням акценту на сільському господарстві в Китаї, промисловості розведення та промисловості переробки кормів також зазнав швидкого розвитку. Це передбачає не лише масштабні племінні ферми, але й велику кількість спеціалізованих фермерів. Незважаючи на те, що основні дослідження Китаю щодо машин для переробки кормів близькі до рівня розвинених країн за кордоном, відносно відсталий рівень індустріалізації серйозно впливає на стійкий та здоровий розвиток промисловості обробки кормів Китаю. Тому ця стаття глибоко аналізує небезпеку безпеки техніки обробки кормів та пропонує цілеспрямовані профілактичні заходи для подальшого сприяння постійному розвитку промисловості обробки кормів.
Аналіз майбутніх тенденцій попиту та пропозиції механізмів обробки кормів
В останні роки промисловість аквакультури Китаю постійно розвивається, що спричинило постійний розвиток галузі переробки кормів. Крім того, зростають вимоги до техніки обробки кормів. Для цього потрібні не тільки обладнання для подачі, щоб краще задовольнити виробничі вимоги, але й висуває відносно високі вимоги до надійності механічного обладнання та енергоефективності. В даний час підприємства з обробки кормів у Китаї поступово рухаються до масштабної та групової орієнтованої розробки, більшість з яких використовують філософію бізнесу інтеграції електромеханічних, процесів та цивільного будівництва. Це не тільки має рівень проектів під ключ, але й приносить послугу єдиного зупинки. Вони значно сприяли покращенню технологічного рівня та виробництва Китаю. У той же час, нам також потрібно повністю визнати, що в Китаї все ще існує багато проблем з технікою обробки кормів та обладнанням. Незважаючи на те, що деякі машини та обладнання, можливо, досягли міжнародного рівня розширеного розвитку, ці підприємства все ще відносно мало для всієї галузі. Зрештою, ці фактори безпосередньо впливають на стійкий та здоровий розвиток підприємств з переробки кормів.
Аналіз небезпек безпеки в машинах та обладнанням
2.1 Відсутність захисної кришки для маховика
В даний час маховику не вистачає захисної кришки. Хоча більшість обладнання оснащене захисним покриттям, все ще існує багато небезпек для безпеки в обробці місцевих деталей. Під час робочого процесу, якщо нещасні випадки не обробляються ретельно або в термінових ситуаціях, це може призвести до того, що одяг персоналу потрапляє в обертальний пояс. Крім того, це також може призвести до того, що зобов'язання потрапити в пояску до персоналу на місці разом з біговим поясом, в результаті чого певні травми
2,2 Недобудована довжина підшипникової пластини для подачі порту
Завдяки ненаучній довжині навантажувальної пластини в порту подачі, металеві предмети, особливо домішки заліза, такі як прокладки, гвинти та залізні блоки, зберігаються в сировини, отриманій за допомогою автоматичної механічної коробки передач. Годування швидко потрапляє в дробарку, яка потім розбиває шматочки молотка та екрана. У важких випадках він безпосередньо проколює тіло машини, створюючи серйозну загрозу для життєвої безпеки резонансного персоналу.
2,3 відсутність пилового покриву на вході в невеликий матеріал
Невеликий порт годування наповнюється сировиною фрезерної частинки, такими як вітамінні добавки, мінеральні добавки тощо. Ця сировина схильна до пилу перед тим, як змішатись у змішувач, який може бути поглинений людьми. Якщо люди довгий час вдихають ці речовини, вони відчують нудоту, запаморочення та напругу грудей, що може серйозно вплинути на здоров'я людини. Крім того, коли пил потрапляє в двигун та інше обладнання, легко пошкодити компоненти двигуна та іншого обладнання. Коли деякий горючий пил накопичується в певній концентрації, легко викликати вибухи пилу та принести значну шкоду.
2.4 Механічна вібрація та блокування
Ми використовуємо дробарку як тематичне дослідження для аналізу механічної вібрації та блокування. По -перше, дробарка та двигун безпосередньо з'єднані. Коли різні фактори призводять до присутності електронів у роторі під час складання, а також коли ротор дробарки не є концентричним, під час роботи дробарки корму можуть виникати проблеми з вібрацією. По -друге, коли дробарка триває тривалий час, між підшипниками та валом буде значний знос, що призведе до того, що два опорні сидіння опорного валу не знаходяться в одному центрі. Під час робочого процесу відбудеться вібрація. По -третє, лезо молота може зламати або в камері, що дробить, може виникнути тверді сміття. Це призведе до того, що ротор дробарки обертається нерівномірно ,. Це, в свою чергу, викликає механічну вібрацію. По -четверте, якорі болти дробарки є вільними або фундамент не є твердим. При регулюванні та ремонті необхідно рівномірно затягувати болти якоря. Потрібні пристрої можуть бути встановлені між фундаментом та дробаркою для зменшення ефектів вібрації. По -п’яте, є три фактори, які можуть спричинити блокування в дробарці: по -перше, у сировини є відносно високий вміст вологи. По -друге, сито пошкоджено, а лопатки молота тріснуть. По -третє, операція та використання є необґрунтованими. Коли дробарка стикається з проблемами блокування, вона не тільки впливає на продуктивність праці, наприклад, сильне блокування, але й викликає перевантаження і навіть спалює двигун, вимагаючи негайного відключення.
2,5 опіки, спричинені високими температурними факторами
Оскільки вимоги до процесу пухнастої техніки повинні бути в умовах високої температури та високої вологості, його потрібно підключити до високотемпературних паропроводів. Через хаотичну компонування конструкції трубопроводу та встановлення на місці, пара та високотемпературні водопровідні трубопроводи часто піддаються, що змушує персонал страждати від опіків та інших проблем. Крім того, екструзійне та загартовувальне обладнання має відносно високі внутрішні температури, а також високі температури на поверхні та розряджені двері, що може легко призвести до високотемпературних опіків та інших ситуацій.
3 Заходи захисту від безпеки для механізму обробки кормів
3.1 Оптимізація купуючої обробки машини
По -перше, дробарка. В даний час дробарки - це часто використовуваний тип обладнання для обробки кормів. Основними типами механічного обладнання в нашій країні є дробарка для роликів та дробарка молотка. Роздрібніть сировину в частинки різних розмірів відповідно до різних вимог до годування. По -друге, змішувач. Існує два основні типи звичайних змішувачів, а саме горизонтальні та вертикальні. Перевага вертикального змішувача полягає в тому, що змішування є рівномірним і відносно мало енергоспоживання. Його недоліки включають відносно тривалий час змішування, низьку ефективність виробництва та недостатній розряд та завантаження. Переваги горизонтального змішувача - це висока ефективність, швидкий розряд та завантаження. Його недолік полягає в тому, що він споживає значну кількість сил і займає велику площу, що призводить до високої ціни. По -третє, є два основні типи ліфтів, а саме спіральні ліфти та ліфти відра. Зазвичай використовуються спіральні ліфти. По -четверте, пухнаста машина. Це обладнання для переробки, яке інтегрує процеси різання, охолодження, перемішування та формування, в основному включає мокрі пухирчасті машини та сухі пухирчасті машини.
3.2 Зверніть особливу увагу на процес встановлення
Зазвичай послідовність встановлення блоку обробки подачі спочатку встановлює дробарку, а потім встановити електродвигун та ремінь передачі. Змішувач повинен бути встановлений поруч із дробаркою, щоб порт дробарки був підключений до вхідного порту змішувача. Підключіть ліфт до входу дробарки. Під час переробки основна сировина виливається в яму, а ліфт піднімає сировину в дробарку для подрібнення. Потім вони входять у відро змішувача. Іншу сировину можна безпосередньо виливати в змішувальний відро через порт годування.
3.3 Ефективний контроль за загальними проблемами
По -перше, у випадку аномальної механічної вібрації ліві та праві положення двигуна або додавання прокладок можна регулювати, тим самим регулюючи концентрацію двох роторів. Покладіть тонкий мідний лист на нижню поверхню сидіння опорного валу та додайте регульовані клини внизу сидіння підшипника, щоб забезпечити концентрацію сидіння підшипника. При заміні леза молота різниця в якості не повинна перевищувати 20 грам, щоб забезпечити статичний баланс та запобігти вібрації пристрою. Підтримуючи та регулюючи обладнання, необхідно рівномірно затягувати болти якоря. Потрібні пристрої можуть бути встановлені між фундаментом та дробаркою для зменшення вібрації. По -друге, коли відбувається закупорка, необхідно спочатку очистити порт розряду, замінити невідповідне обладнання для передачі, а потім обґрунтовано відрегулювати кількість годування, щоб забезпечити нормальну роботу обладнання. Перевірте, чи вміст вологи в сировини занадто високий. Вміст вологи матеріалу в дробарці повинен бути нижче 14%. Якщо матеріали з високим вмістом вологи не можуть входити в дробарку.
Висновок
Останніми роками, з постійним розвитком галузі розведення, галузь переробки кормів зазнала швидкого зростання, що ще більше сприяло постійному прогресу мислячої машинної галузі. В даний час, хоча промисловість кормових машин у Китаї досягла постійного прогресу завдяки використанню сучасних технологій, у процесі застосування продукції все ще існує багато проблем, і багато обладнання навіть містять серйозні небезпеки для безпеки. Виходячи з цього, нам потрібно звернути додаткову увагу на ці проблеми та повністю запобігти небезпекам безпеки.
Час посади: 11-2024 січня