Анотація:В останні роки, зі зростанням акценту на сільському господарстві в Китаї, селекційна галузь та галузь обладнання для переробки кормів також зазнали швидкого розвитку. Це стосується не лише великих племінних ферм, а й великої кількості спеціалізованих фермерів. Хоча фундаментальні дослідження Китаю в галузі обладнання для переробки кормів близькі до рівня розвинених країн, відносно відсталий рівень індустріалізації серйозно впливає на сталий та здоровий розвиток галузі обладнання для переробки кормів у Китаї. Тому в цій статті глибоко аналізуються небезпеки, пов'язані з обладнанням для переробки кормів, та пропонуються цілеспрямовані профілактичні заходи для подальшого сприяння постійному розвитку галузі обладнання для переробки кормів.
Аналіз майбутніх тенденцій попиту та пропозиції на обладнання для переробки кормів
В останні роки аквакультура Китаю постійно розвивається, що сприяє постійному розвитку кормопереробної промисловості. Крім того, зростають вимоги до обладнання для переробки кормів. Це не лише вимагає від обладнання для переробки кормів кращого задоволення виробничих потреб, але й висуває відносно високі вимоги до надійності механічного обладнання та енергоефективності. Наразі підприємства з виробництва обладнання для переробки кормів у Китаї поступово переходять до масштабного та групового розвитку, більшість з яких використовують бізнес-філософію інтеграції електромеханіки, технологічних процесів та цивільного будівництва. Це не тільки дозволяє реалізувати проекти "під ключ", але й забезпечує комплексне обслуговування. Це значною мірою сприяло підвищенню технологічного рівня та обсягу виробництва Китаю. Водночас нам також необхідно повністю визнати, що в Китаї все ще існує багато проблем з обладнанням для переробки кормів. Хоча деякі машини та обладнання, можливо, досягли міжнародного передового рівня розвитку, таких підприємств все ще відносно мало для всієї галузі. У довгостроковій перспективі ці фактори безпосередньо впливають на сталий та здоровий розвиток підприємств з переробки кормів.
Аналіз небезпечних факторів, пов'язаних з машинами та обладнанням для переробки кормів
2.1 Відсутність захисного кожуха маховика
Наразі маховик не має захисного кожуха. Хоча більшість обладнання оснащено захисним кожухом, все ще існує багато небезпек для безпеки під час роботи з місцевими деталями. Під час робочого процесу, якщо нещасні випадки не вживати обережно або в екстрених ситуаціях, це може призвести до потрапляння одягу персоналу на високошвидкісний обертовий конвеєр. Крім того, це також може призвести до падіння на конвеєр, що може призвести до потрапляння на персонал на місці разом із біговим конвеєром, що призведе до певних травм.
2.2 Ненаукова довжина опорної пластини отвору подачі
Через ненауково велику довжину завантажувальної платформи в отворі подачі, металеві предмети, особливо залізні домішки, такі як прокладки, гвинти та залізні блоки, накопичуються в сировині, отриманій за допомогою автоматичної механічної передачі подачі. Сировина швидко потрапляє в дробарку, що призводить до руйнування молота та грохота. У важких випадках вона може безпосередньо пробити корпус машини, що створює серйозну загрозу життю та безпеці персоналу, що працює в умовах резонансу.
2.3 Відсутність пилозахисної кришки на малому вхідному отворі матеріалу
Невеликий отвір для подачі заповнюється сировиною для подрібнення, такою як вітамінні добавки, мінеральні добавки тощо. Ця сировина схильна до утворення пилу перед змішуванням у змішувачі, який може поглинатися людьми. Якщо люди вдихають ці речовини протягом тривалого часу, вони відчувають нудоту, запаморочення та стискання в грудях, що може серйозно вплинути на здоров'я людини. Крім того, коли пил потрапляє в двигун та інше обладнання, легко пошкодити компоненти двигуна та іншого обладнання. Коли певна концентрація горючого пилу накопичується, це може легко спричинити вибух пилу та завдати значної шкоди.
2.4 Механічна вібрація та блокування
Ми використовуємо дробарку як приклад для аналізу механічної вібрації та засмічення. По-перше, дробарка та двигун безпосередньо з'єднані. Коли різні фактори призводять до присутності електронів у роторі під час складання, а також коли ротор дробарки не є концентричним, під час роботи дробарки можуть виникати проблеми з вібрацією. По-друге, коли дробарка працює тривалий час, відбувається значний знос між підшипниками та валом, в результаті чого два опорні гнізда опорного вала не знаходяться в одному центрі. Під час робочого процесу виникатиме вібрація. По-третє, лезо молота може зламатися або в камері дроблення можуть потрапити тверді частинки. Це призведе до нерівномірного обертання ротора дробарки. Це, у свою чергу, викликає механічну вібрацію. По-четверте, анкерні болти дробарки ослаблені або фундамент неміцний. Під час регулювання та ремонту необхідно рівномірно затягувати анкерні болти. Між фундаментом та дробаркою можна встановити амортизуючі пристрої для зменшення впливу вібрації. По-п'яте, є три фактори, які можуть спричинити засмічення дробарки: по-перше, відносно високий вміст вологи в сировині. По-друге, сито пошкоджене, а лопаті молота тріснуті. По-третє, експлуатація та використання є нераціональними. Коли дробарка стикається з проблемами засмічення, це не тільки впливає на продуктивність, наприклад, сильно засмічується, але й призводить до перевантаження та навіть перегорання двигуна, що вимагає негайного вимкнення.
2.5 Опіки, спричинені впливом високих температур
Оскільки технологічні вимоги до обладнання для екструзії вимагають роботи в умовах високої температури та вологості, його необхідно підключати до високотемпературних паропроводів. Через хаотичне розташування трубопроводів та їх встановлення на місці, паропроводи та високотемпературні водопроводи часто оголюються, що призводить до опіків та інших проблем у персоналу. Крім того, екструзійне та темперувальне обладнання має відносно високу внутрішню температуру, а також високу температуру на поверхні та випускних дверцятах, що може легко призвести до високотемпературних опіків та інших ситуацій.
3 Заходи безпеки для машин для переробки кормів
3.1 Оптимізація закупівлі обробного обладнання
По-перше, дробарка. Наразі дробарки є поширеним типом обладнання для обробки кормів. Основними типами механічного обладнання в нашій країні є вальцьова дробарка та молоткова дробарка. Подрібнюють сировину на частинки різного розміру відповідно до різних вимог до подачі. По-друге, змішувач. Існує два основних типи звичайних змішувачів кормів, а саме горизонтальний та вертикальний. Перевагою вертикального змішувача є рівномірне змішування та відносно невелике споживання енергії. Його недоліками є відносно тривалий час змішування, низька ефективність виробництва та недостатнє розвантаження та завантаження. Перевагами горизонтального змішувача є висока ефективність, швидке розвантаження та завантаження. Його недоліком є те, що він споживає значну кількість енергії та займає велику площу, що призводить до високої ціни. По-третє, існує два основних типи елеваторів, а саме спіральні елеватори та ковшові елеватори. Зазвичай використовуються спіральні елеватори. По-четверте, пухирна машина. Це технологічне обладнання, яке поєднує процеси різання, охолодження, змішування та формування, головним чином включає мокрі та сухі пухирні машини.
3.2 Зверніть особливу увагу на процес встановлення
Зазвичай послідовність встановлення блоку обробки кормів полягає в тому, щоб спочатку встановити дробарку, а потім встановити електродвигун та привідний ремінь. Змішувач потрібно встановити поруч із дробаркою таким чином, щоб випускний отвір дробарки був з'єднаний із вхідним отвором змішувача. Підключіть елеватор до входу дробарки. Під час обробки основна сировина засипається в шахту, а елеватор піднімає сировину в дробарку для подрібнення. Потім вона потрапляє до змішувального бункера змішувача. Іншу сировину можна безпосередньо засипати в змішувальний бункер через вихідний отвір.
3.3 Ефективний контроль поширених проблем
По-перше, у разі аномальної механічної вібрації можна відрегулювати ліве та праве положення двигуна або додати прокладки, тим самим регулюючи концентричність двох роторів. Помістіть тонкий мідний лист на нижню поверхню опорного вала та додайте регульовані клини внизу опори підшипника, щоб забезпечити концентричність опори підшипника. Під час заміни лопаті молота різниця в якості не повинна перевищувати 20 грамів, щоб забезпечити статичний баланс та запобігти вібрації агрегату. Під час обслуговування та регулювання обладнання необхідно рівномірно затягувати анкерні болти. Між фундаментом та дробаркою можна встановити амортизуючі пристрої для зменшення вібрації. По-друге, у разі засмічення необхідно спочатку очистити випускний отвір, замінити невідповідне транспортувальне обладнання, а потім розумно відрегулювати кількість подачі, щоб забезпечити нормальну роботу обладнання. Перевірте, чи не занадто високий вміст вологи в сировині. Вологість матеріалу дробарки повинна бути нижчою за 14%, якщо матеріали з високим вмістом вологи не можуть потрапити в дробарку.
Висновок
В останні роки, завдяки постійному розвитку тваринницької галузі, кормова промисловість переживає швидке зростання, що ще більше сприяло постійному прогресу індустрії машинобудування. Наразі, хоча промисловість кормового обладнання в Китаї постійно розвивається завдяки використанню сучасних технологій, все ще існує багато проблем у процесі застосування продукції, а багато обладнання навіть містить серйозні загрози безпеці. З огляду на це, нам необхідно приділяти особливу увагу цим питанням та повністю запобігати загрозам безпеці.
Час публікації: 11 січня 2024 р.