Наразі використовується багато форм гладкого пластинчастого леза молотка, але найширше використовується прямокутне пластинчасте лезо молотка завдяки його простій формі, легкому виготовленню та хорошій універсальності.
Лезо гладкого пластинчастого молота має два штифтові вали, один з яких нарізаний на штифтовому валу, а чотири кути можна використовувати по черзі для роботи. Зварювання покриття, наплавлення карбідом вольфраму або зварювання спеціального зносостійкого сплаву на робочій стороні подовжує термін служби, але вартість виробництва відносно висока. Погана стійкість до стирання. Кільцевий молот має лише один отвір для штифта, а робочий кут автоматично змінюється під час роботи, тому знос рівномірний, а термін служби довгий, але конструкція складна. Прямокутний композитний сталевий молот являє собою сталеву пластину з високою твердістю на двох поверхнях та хорошою міцністю в проміжному шарі, що забезпечується прокатним станом. Він простий у виготовленні та низької вартості.
Випробування показали, що відповідна довжина леза гладкого молота сприяє збільшенню виробленої енергії (кВт·год), але якщо воно занадто довге, витрата металу зросте, а вихід енергії зменшиться. Згідно з даними Китайського науково-дослідного інституту механізації сільського господарства, при використанні молотків чотирьох товщин 1,6 мм, 3,0 мм, 5,0 мм, 6,25 мм для випробувань на дроблення кукурудзи, було зроблено висновок, що ефект дроблення молота товщиною 1,6 мм на 45% вищий, ніж у молота товщиною 6,25 мм, і на 25,4% вищий, ніж у молота товщиною 5 мм. Ефективність дроблення тонким молотом висока, але термін служби відносно короткий. Товщина використовуваного молота повинна змінюватися залежно від об'єкта дроблення та розміру моделі.
Час публікації: 04 січня 2023 р.