Пелетна машина – це пристрій для стиснення біопаливних пелет та гранульованого корму, основним компонентом та вразливою частиною якого є притискний ролик. Через велике робоче навантаження та суворі умови роботи, навіть за високої якості, знос неминучий. У процесі виробництва витрата притискних роликів висока, тому матеріал та процес виготовлення притискних роликів є особливо важливими.
Аналіз відмов притискного ролика машини для обробки частинок
Виробничий процес притискного ролика включає: різання, кування, нормалізацію (відпал), чорнову обробку, гартування та відпуск, напівточну обробку, гартування поверхні та прецизійну обробку. Команда професіоналів провела експериментальні дослідження зносу біопаливних гранул для виробництва та переробки, забезпечивши теоретичну основу для раціонального вибору матеріалів роликів та процесів термічної обробки. Нижче наведено висновки та рекомендації дослідження:
На поверхні притискного ролика гранулятора з'являються вм'ятини та подряпини. Через знос твердих домішок, таких як пісок та залізні стружки на притискному ролику, це відноситься до аномального зносу. Середній знос поверхні становить близько 3 мм, і знос з обох боків різний. З боку подачі спостерігається значний знос, зі зносом 4,2 мм. Головним чином через те, що після подачі гомогенізатор не встиг рівномірно розподілити матеріал і почав процес екструзії.
Мікроскопічний аналіз зносу та пошкоджень показує, що через осьовий знос поверхні притискного ролика, спричинений сировиною, відсутність поверхневого матеріалу на притискному ролику є основною причиною пошкодження. Основними формами зносу є адгезійний та абразивний знос, з такою морфологією, як жорсткі ямки, плужні гребені, плужні канавки тощо, що свідчить про те, що силікати, частинки піску, залізні ошурки тощо в сировині завдають значного зносу на поверхню притискного ролика. Внаслідок дії водяної пари та інших факторів на поверхні притискного ролика з'являються брудоподібні візерунки, що призводить до корозійних тріщин під напругою на поверхні притискного ролика.
Рекомендується додати процес видалення домішок перед подрібненням сировини, щоб видалити частинки піску, залізні стружки та інші домішки, змішані з сировиною, щоб запобігти надмірному зносу притискних роликів. Змініть форму або положення встановлення скребка, щоб рівномірно розподілити матеріал у камері стиснення, запобігаючи нерівномірному зусиллю на притискний ролик та посиленню зносу його поверхні. Оскільки притискний ролик переважно виходить з ладу через знос поверхні, для покращення його високої твердості поверхні, зносостійкості та корозійної стійкості слід вибирати зносостійкі матеріали та відповідні процеси термічної обробки.
Матеріал та технологічна обробка притискних роликів
Склад матеріалу та технологія виготовлення притискного ролика є передумовами для визначення його зносостійкості. Найчастіше використовуються матеріали для роликів: C50, 20CrMnTi та GCr15. У процесі виробництва використовуються верстати з ЧПК, а поверхня ролика може бути налаштована з прямими зубцями, косими зубцями, типами свердління тощо залежно від потреб. Для зменшення деформації ролика використовується гартування карбюризацією або високочастотна термічна обробка гартуванням. Після термічної обробки повторюється точна механічна обробка, щоб забезпечити концентричність внутрішнього та зовнішнього кіл, що може подовжити термін служби ролика.
Важливість термічної обробки притискних роликів
Характеристики притискного ролика повинні відповідати вимогам високої міцності, високої твердості (зносостійкості) та високої в'язкості, а також хорошої оброблюваності (включаючи гарне полірування) та стійкості до корозії. Термічна обробка притискних роликів є важливим процесом, спрямованим на розкриття потенціалу матеріалів та покращення їх експлуатаційних характеристик. Вона безпосередньо впливає на точність виробництва, міцність, термін служби та виробничі витрати.
Для одного й того ж матеріалу, матеріали, що пройшли обробку нагріванням, мають значно вищу міцність, твердість та довговічність порівняно з матеріалами, які не пройшли обробку нагріванням. Якщо не проводити загартування, термін служби притискного ролика буде значно коротшим.
Якщо ви хочете розрізнити термічно оброблені та нетермічно оброблені деталі, які пройшли прецизійну обробку, неможливо відрізнити їх лише за твердістю та кольором окислення після термічної обробки. Якщо ви не хочете різати та перевіряти, ви можете спробувати розрізнити їх за звуком постукування. Металографічна структура та внутрішнє тертя виливків та загартованих та відпущених заготовок відрізняються, і їх можна розрізнити легким постукуванням.
Твердість при термічній обробці визначається кількома факторами, включаючи марку матеріалу, розмір, вагу заготовки, форму та структуру, а також подальші методи обробки. Наприклад, під час використання пружинного дроту для виготовлення великих деталей, через фактичну товщину заготовки, в інструкції зазначено, що твердість при термічній обробці може досягати 58-60HRC, чого неможливо досягти в поєднанні з реальними заготовками. Крім того, надмірно високі показники твердості, такі як надмірно висока твердість, можуть призвести до втрати в'язкості заготовки та спричинити розтріскування під час використання.
Термічна обробка повинна не лише забезпечувати кваліфіковане значення твердості, але й звертати увагу на вибір процесу та його контроль. Перегріте гартування та відпуск можуть досягти необхідної твердості; аналогічно, під час нагрівання, регулювання температури відпуску також може забезпечити необхідний діапазон твердості.
Притискний ролик Baoke виготовлений з високоякісної сталі C50, що забезпечує твердість та зносостійкість притискного ролика машини для обробки частинок від самого початку. У поєднанні з вишуканою технологією високотемпературної термічної обробки гартуванням, це значно подовжує термін його служби.
Час публікації: 17 червня 2024 р.