Пелетна машина — це пристрій для стиснення пелетного палива з біомаси та пелетного корму, серед яких притискний ролик є його головним компонентом і вразливою частиною.Через велике робоче навантаження та важкі умови праці, навіть при високій якості, знос неминучий.У процесі виробництва споживання притискних роликів є високим, тому матеріал і процес виготовлення притискних роликів є особливо важливими.
Аналіз несправностей притискного валика машини для обробки частинок
Процес виробництва притискного ролика включає: різання, кування, нормалізацію (відпал), чорнову обробку, загартування та відпустку, напівточну обробку, поверхневу загартування та прецизійну обробку.Професійна команда провела експериментальні дослідження зносу пелетного палива з біомаси для виробництва та переробки, забезпечивши теоретичну основу для раціонального вибору матеріалів роликів і процесів термообробки.Висновки та рекомендації дослідження:
На поверхні притискного ролика гранулятора з'являються вм'ятини і подряпини.Через знос твердих домішок, таких як пісок і залізні стружки на притискному ролику, це відноситься до ненормального зносу.Середній знос поверхні становить близько 3 мм, і знос з обох сторін різний.Сторона подачі сильно зношена, із зносом 4,2 мм.В основному через те, що після подачі гомогенізатор не встиг рівномірно розподілити матеріал і вступив у процес екструзії.
Аналіз пошкоджень під мікроскопом показує, що через осьове зношування поверхні притискного валика, спричинене сировиною, відсутність матеріалу поверхні на притискному валику є основною причиною поломки.Основними формами зношування є адгезійне та абразивне зношування з такою морфологією, як жорсткі ями, орні гребені, плужні канавки тощо, що вказує на те, що силікати, частинки піску, залізні ошурки тощо в сировині мають серйозне зношення. поверхні притискного ролика.Через дію водяної пари та інших факторів на поверхні притискного валика з’являються візерунки, схожі на бруд, що призводить до корозійних тріщин на поверхні притискного валика.
Рекомендується додати процес видалення домішок перед подрібненням сировини для видалення частинок піску, залізних ошурків та інших домішок, змішаних із сировиною, щоб запобігти надмірному зносу натискних роликів.Змініть форму або положення установки скребка, щоб рівномірно розподілити матеріал у камері стиснення, запобігаючи нерівномірній силі на притискному валику та посиленні зносу поверхні притискного валика.Через те, що притискний валик в основному виходить з ладу через знос поверхні, щоб покращити його високу твердість поверхні, зносостійкість і корозійну стійкість, слід вибрати зносостійкі матеріали та відповідні процеси термічної обробки.
Матеріал і технологічна обробка притискних роликів
Склад матеріалу та процес виготовлення притискного ролика є передумовами для визначення його зносостійкості.Зазвичай використовувані роликові матеріали включають C50, 20CrMnTi і GCr15.Виробничий процес використовує верстати з ЧПК, а поверхню ролика можна налаштувати за допомогою прямих зубів, косих зубів, типів свердління тощо відповідно до потреб.Для зменшення деформації роликів використовується загартування цементацією або високочастотна термообробка гарту.Після термічної обробки знову виконується точна механічна обробка, щоб забезпечити концентричність внутрішнього та зовнішнього кіл, що може продовжити термін служби валика.
Важливість термічної обробки притискних роликів
Продуктивність притискного ролика повинна відповідати вимогам високої міцності, високої твердості (зносостійкості) і високої в'язкості, а також хорошої оброблюваності (включаючи гарне полірування) і стійкості до корозії.Термічна обробка притискних роликів є важливим процесом, спрямованим на розкриття потенціалу матеріалів і покращення їх характеристик.Це безпосередньо впливає на точність виготовлення, міцність, термін служби та вартість виробництва.
Для одного і того ж матеріалу матеріали, які пройшли обробку перегріванням, мають набагато вищу міцність, твердість і довговічність порівняно з матеріалами, які не пройшли обробку перегріванням.Якщо не загартувати, термін служби притискного ролика буде значно коротшим.
Якщо ви хочете відрізнити термічно оброблені від нетермічно оброблених деталей, які пройшли прецизійну механічну обробку, неможливо розрізнити їх лише за твердістю та кольором окислення при термообробці.Якщо ви не хочете вирізати і перевіряти, ви можете спробувати відрізнити їх за допомогою звуку постукування.Металографічна структура та внутрішнє тертя виливків, загартованих і відпущених заготовок різні, і їх можна відрізнити легким постукуванням.
Твердість термічної обробки визначається кількома факторами, включаючи марку матеріалу, розмір, вагу заготовки, форму та структуру, а також подальші методи обробки.Наприклад, при використанні пружинного дроту для виготовлення великих деталей через фактичну товщину заготовки в інструкції зазначено, що твердість термічної обробки може досягати 58-60HRC, чого неможливо досягти у поєднанні з фактичними заготовками.Крім того, необґрунтовані показники твердості, такі як надмірно висока твердість, можуть призвести до втрати міцності заготовки та викликати розтріскування під час використання.
Термічна обробка повинна не тільки забезпечувати кваліфіковане значення твердості, але також звертати увагу на вибір процесу та контроль процесу.Перегрітим гартом і відпуском можна досягти необхідної твердості;Подібним чином, під час нагрівання під час загартування, регулювання температури відпуску також може відповідати необхідному діапазону твердості.
Притискний валик Baoke виготовлений із високоякісної сталі C50, що забезпечує твердість і зносостійкість притискного валика машини для частинок із самого джерела.У поєднанні з вишуканою технологією високотемпературної термообробки це значно подовжує термін служби.
Час публікації: 17 червня 2024 р