Розмір зазору між молотками та ситом дробарки слід визначати відповідно до твердості та вимог до подрібнення оброблюваного матеріалу, зазвичай рекомендується в межах 0,5-2 міліметрів. Для певних матеріалів, таких як зерно, рекомендується зазор 4-8 міліметрів. Рекомендований зазор для солом'яних матеріалів становить 10-14 міліметрів. Ці рекомендовані значення базуються на практичному досвіді та ортогональних експериментальних результатах, що може допомогти підвищити ефективність подрібнення та подовжити термін служби обладнання.
Дробарки є незамінним обладнанням у багатьох галузях промисловості, особливо в таких сферах, як переробка кормів та виробництво енергії з біомаси. Продуктивність дробарки значною мірою залежить від конструкції її внутрішнього молота та ситових пластин, особливо від розміру зазору між ними. Цей зазор впливає не тільки на ефективність дроблення, але й на термін служби обладнання.
1. Зв'язок між розміром зазору та ефективністю дроблення
Зазор між молотом і ситом безпосередньо впливає на ефект дроблення та ефективність дробарки. Зазор занадто великий, і матеріал не може бути повністю подрібнений молотом, що призводить до низької ефективності дроблення. Навпаки, якщо зазор занадто малий, це хоча й може збільшити площу контакту та кількість ударів між матеріалом і молотом, покращивши ефективність дроблення, це також може призвести до передчасного зносу молота та сита, а також до заклинювання матеріалу та неможливості його проходження, що впливає на нормальну роботу обладнання.
2. Рекомендовані значення зазорів для різних матеріалів
Розмір зазору між молотком і ситом повинен змінюватися залежно від твердості та вимог до подрібнення оброблюваного матеріалу. Для зернових матеріалів, через їхню помірну твердість, рекомендується мати зазор від 4 до 8 міліметрів, що може забезпечити високу ефективність подрібнення та подовжити термін служби леза молота та сита. Для солом'яних матеріалів, через їх довгі волокна та високу міцність, рекомендується мати зазор від 10 до 14 міліметрів, щоб уникнути заплутування або засмічення під час процесу подрібнення.
3. Практичні рекомендації та запобіжні заходи
На практиці оператори повинні гнучко регулювати зазор між молотками та ситом відповідно до характеристик матеріалу та вимог виробництва. Крім того, регулярний огляд та заміна сильно зношених молотків і решіт також є ключовими для підтримки ефективної роботи дробарки. Встановлюючи розумні зазори та належним чином дотримуючись їх, можна не тільки підвищити ефективність дробарки, але й зменшити споживання енергії та ймовірність несправностей.
Підсумовуючи, розмір зазору між молотком та ситом дробарки є ключовим фактором, що впливає на ефективність дроблення та термін служби. Дотримуючись рекомендованих значень та практичних принципів, згаданих вище, користувачі можуть краще оптимізувати продуктивність дробарки та продовжити термін її служби.
Час публікації: 02 квітня 2025 р.