Плоска матриця гранулятора
Перед свердлінням круглий пруток розрізається та точиться до певного діаметра та товщини, а потім перевіряється допуск розмірів та якість поверхні. Після успішних вимірювань та випробувань ми отримуємо унікальний номер виробу та маємо детальну технічну документацію для відстеження кожного етапу виробничого процесу.
Перед свердлінням необхідно вибрати геометричну форму та відповідну довжину отвору. Для забезпечення високої точності та отримання максимальної площинності отвору потрібні високоякісні свердла.
Глибина та кут роззенковки залежатимуть від гранулюючого матеріалу, і ці параметри є ключовими факторами якості кінцевого продукту.
Твердість термообробки становить HRC55-66, що забезпечує добру довговічність, що покращує її зносостійкість та продуктивність. Процес термічної обробки повинен проводитися з відповідними параметрами для матеріалів, щоб забезпечити максимальну твердість та відповідну стійкість, а також усунути ризик розтріскування.
Високоякісні вироби повинні мати ідеально гладкі та поглиблені отвори. Молот використовує імпортне італійське свердління та вдосконалений процес вакуумної термічної обробки, щоб уникнути окислення горизонтальних отворів, ефективно забезпечити гладкість отворів форми, а гранульовані вироби є першокласними.
Для підтримки високої якості гранулятора виробничий процес повинен постійно контролюватися, а кожен виробничий процес повинен суворо контролюватися, щоб зменшити кількість дефектної продукції.
Постачаємо ролики та матриці для грануляторів з Китаю ODM, а також комплект роликів та матриць 6 мм. Ми завоювали гарну репутацію серед закордонних та вітчизняних клієнтів. Дотримуючись принципу управління "орієнтація на кредит, клієнт понад усе, висока ефективність та зрілі послуги", ми щиро запрошуємо друзів з усіх верств суспільства до співпраці.
