Коло Зубці Roller Shell
У промисловості виробництва пелет для пресування порошкоподібних матеріалів у подачу гранул зазвичай використовуються кільцеві або плоскі машини для гранулювання.Як плоска, так і кільцева матриця залежать від відносного руху притискного ролика та матриці, щоб захопити матеріал у ефективне робоче положення та стиснути його у форму.Цей притискний валик, широко відомий як корпус притискного валика, є основною робочою частиною гранулятора, як і кільцевої матриці, а також є однією з частин, що зношуються.
Притискний ролик гранулятора використовується для видавлювання матеріалу в кільцеву матрицю.Оскільки валик піддається тертю та стискаючому тиску протягом тривалого часу, зовнішня окружність валика вирізана у вигляді канавок, що підвищує стійкість до зношування та полегшує захоплення сипучого матеріалу.
Умови роботи роликів гірші, ніж кільцевих матриць.На додаток до нормального зносу сировини на роликах, силікат, SiO2 у піску, залізні ошурки та інші тверді частинки сировини посилюють знос роликів.Оскільки лінійна швидкість притискного ролика та кільцевої матриці в основному однакові, діаметр притискного ролика лише в 0,4 рази перевищує внутрішній діаметр кільцевої матриці, тому швидкість зношування притискного ролика в 2,5 рази вища, ніж у кільцева матриця.Наприклад, теоретичний проектний термін служби притискного ролика становить 800 годин, але фактичний час використання не перевищує 600 годин.На деяких заводах через неправильне використання час використання становить менше 500 годин, а вийшли з ладу ролики більше не підлягають ремонту через серйозний знос поверхні.
Надмірний знос роликів не тільки знижує швидкість формування пелетного палива і збільшує витрати на виробництво, але також безпосередньо впливає на продуктивність.Тому питання про те, як ефективно продовжити термін служби валків гранулятора, викликає велике занепокоєння в промисловості.
