Анотація:Використання корму дуже необхідне для розвитку галузі аквакультури, а якість корму безпосередньо визначає ефективність аквакультури. У нашій країні є багато підприємств з виробництва кормів, але більшість з них в основному є ручними. Ця виробнича модель, очевидно, не може задовольнити потреби сучасного розвитку. Завдяки безперервному розвитку технологій, зміцнення оптимізаційної конструкції виробничих ліній мехатроніки може не тільки підвищити ефективність та якість виробництва кормів, але й зміцнити контроль забруднення у виробничому процесі. Стаття спочатку аналізує проект оптимізації виробничих ліній обробки подачі на основі інтеграції мехатроніки, а потім досліджує аналіз продуктивності виробничих ліній обробки кормів на основі інтеграції мехатроніки, яка може бути використана як посилання для читачів.
Ключові слова:Інтеграція мехатроніки; Обробка корму; Виробнича лінія; Оптимальна конструкція
Вступ:Індустрія кормів займає відносно важливу позицію в галузі тваринництва. Поліпшення якості виробництва корму може підвищити ефективність розвитку промисловості тваринництва та сприяти постійному розвитку сільськогосподарської економіки. В даний час система виробництва кормів Китаю відносно повна, і існує багато підприємств з виробництва кормів, які значно сприяють зростанню економіки Китаю. Однак рівень інформатизації у виробництві корму відносно низький, а управління управління не існує, що призводить до порівняно відсталого процесу виробництва корму. Для сприяння розвитку модернізації підприємств виробництва кормів необхідно зміцнити застосування інформаційних технологій та технології автоматизації, побудувати електромеханічну інтегровану лінію виробництва кормів, ефективно підвищити ефективність та якість виробництва кормів та краще сприяти розвитку промисловості тваринництва в Китаї.
1. Оптимізація проектування виробничої лінії обробки кормів на основі інтеграції мехатроніки
(1) Склад системи автоматичного управління для виробничого процесу подачі
У процесі розробки галузі тваринництва, дуже необхідно зміцнити контроль якості корму. Тому Китай видав "стандарти управління якості та безпеки кормів", який детально розповів про вміст та виробничий процес контролю корму. Тому, оптимізуючи проектування виробничих ліній Mechatronics, необхідно суворо дотримуватися правил та правил для зміцнення контролю автоматизації, починаючи з таких процесів, як годування, подрібнення та партія, зміцнення проектування підсистем, і в той же час застосовують інформаційну технологію для підвищення виявлення обладнання, щоб розширитись у всьому часі, уникаючи впливу на виробництво корпусу та зміцнення виробництва. Кожна підсистема працює незалежно, а верхня машина може зміцнити контроль системи, контролювати стан роботи в режимі реального часу та вирішувати проблеми вперше. У той же час він також може надати підтримку даних для обслуговування обладнання, вдосконалюючи рівень автоматизації виробництва кормів
(2) Розробка автоматичного кормового інгредієнта та підсистеми змішування
Дуже необхідно покращити якість інгредієнтів у процесі виробництва кормів, оскільки інгредієнти безпосередньо впливають на якість виробництва кормів. Тому при зміцненні проектування оптимізації виробничих ліній мехатроніки слід застосовувати технологію PLC для підвищення точності контролю інгредієнтів. У той же час, відповідний персонал також повинен проводити алгоритм само навчання та зміцнювати контроль якості процесу інгредієнтів, як показано на малюнку 1. "Стандарти управління" передбачають детальний процес інгредієнтів, включаючи стандарти роботи попереднього змішування для невеликих матеріалів та стандарти експлуатації для великих матеріалів. У електромеханічній інтегрованій виробничій лінії необхідно прийняти спеціальні методи підготовки великих та малих матеріалів для підвищення точності інгредієнтів та контролю їх одночасного годування. В даний час багато підприємств виробництва кормів мають застаріле обладнання та використовують аналогові сигнали. Для того, щоб зменшити вартість закупівель обладнання, більшість підприємств все ще використовують оригінальне обладнання для партії, лише додавання перетворювачів та перетворення інформації великих та малих шкал у PLC.
(3) Розробка підсистеми упаковки та транспорту для кормових виробів
Готова упаковка продукції також займає відносно важливе положення в процесі виробництва кормів, безпосередньо впливаючи на ефективність та якість виробництва кормів. У минулому в процесі виробництва корму ручне вимірювання, як правило, використовувалося для завершення роботи з мішками після визначення ваги, що було важко забезпечити точність вимірювання. В даний час основними методами є статичні електронні масштаби та ручне вимірювання, які потребують високої інтенсивності праці. Тому, зміцнюючи конструкцію оптимізації виробничих ліній мехатроніки, PLC має бути основою для проектування автоматичних методів зважування, інтеграції процесів виробництва та упаковки кормів та ефективно підвищення ефективності виробництва кормів. Як показано на малюнку 2, підсистема упаковки та транспортування в основному складається з датчиків натягу, автоматичних пристроїв упаковки, пристроїв передачі тощо. Основна функція PLC полягає у контролі вивантаження та упаковки. Коли датчик досягне певної ваги, він надішле сигнал для припинення годування. У цей час відкриваються двері, що вивантажуються, а зважений канал буде завантажений у мішок для подачі, а потім транспортуватиметься у фіксовану позицію за допомогою пристрою трансмісії.
(4) Основний інтерфейс керування системою автоматичного управління виробництвом
У процесі виробництва кормів, щоб покращити якість виробництва, також необхідно зробити хорошу роботу в роботі, пов'язаній з управлінням. Традиційний спосіб полягає в зміцненні управління вручну, але цей метод не тільки має низьку ефективність управління, але й відносно низьку якість управління. Тому, посилюючи проект оптимізації виробничих ліній мехатроніки, необхідно застосувати основний інтерфейс управління системою автоматичного управління для зміцнення роботи та управління системою. В основному він складається з шести частин. Відповідний персонал може перевірити головний інтерфейс управління, щоб уточнити, які посилання в процесі виробництва подачі мають проблеми, або які посилання мають неправильні дані та параметри, що призводить до зниження якості виробництва подачі, переглядаючи інтерфейс, контроль якості може бути посилений.
2. Аналіз продуктивності виробничої лінії обробки кормів на основі інтеграції мехатроніки
(1) Забезпечити точність та точність інгредієнтів
Посилення конструкції оптимізації виробничої лінії для інтеграції мехатроніки може ефективно забезпечити точність та точність інгредієнтів. У процесі виробництва корму необхідно додати кілька слідових компонентів. Як правило, підприємства з виробництва кормів зважують їх вручну, розбавлять і посилюють їх, а потім кладуть їх у змішувальне обладнання, що важко забезпечити точність інгредієнтів. В даний час електронні шкалу мікро інгредієнтів можуть бути використані для зміцнення контролю точності, зменшення витрат на оплату праці, а також покращення середовища виробництва кормів. Однак, завдяки різноманітності добавок та корозійності та специфічності деяких добавок, вимоги до якості для масштабів мікро -інгредієнтів високі. Підприємства можуть придбати вдосконалені іноземні масштаби мікро -інгредієнтів для ефективного підвищення точності та точності інгредієнтів.
(2) Посилити контроль за помилками ручного інгредієнта
У традиційному процесі виробництва кормів більшість підприємств використовують ручні інгредієнти, що легко може призвести до таких проблем, як неправильне додавання інгредієнтів, труднощі в контролі точності інгредієнтів та низька якість управління виробництвом. Оптимізована конструкція електромеханічної інтегрованої виробничої лінії може ефективно уникнути виникнення помилок ручного інгредієнта. По -перше, інформаційні технології та технології автоматизації приймаються для інтеграції процесів інгредієнтів та упаковки в ціле. Цей процес завершується механічним обладнанням, яке може посилити контроль якості та точності інгредієнтів; По -друге, у інтегрованому процесі виробництва кормів може бути застосована технологія штрих -коду для посилення контролю інгредієнта та точності годування, уникаючи виникнення різних проблем; Крім того, інтегрований виробничий процес зміцнить контроль якості над усім виробничим процесом, ефективно покращуючи якість виробництва кормів.
(3) посилити контроль залишкового та перехресного забруднення
У процесі виробництва кормів більшість виробничих підприємств використовують ліфти відра та U-подібні скрепері для транспортування корму. Це обладнання має менші витрати на закупівлю та обслуговування, а їх застосування порівняно просте, тому їх люблять багато виробничих підприємств. Однак під час роботи обладнання є велика кількість залишків кормів, що може спричинити серйозні проблеми з перехресним забрудненням. Посилення конструкції оптимізації електромеханічної виробничої інтеграції може уникнути виникнення залишків кормів та проблем із перехрестям. Загалом використовуються пневматичні системи транспортування, які мають широкий спектр застосувань та мінімальні залишки під час транспортування. Вони не потребують частого очищення і не викликають проблем із перехресним забрудненням. Застосування цієї системи транспортування може ефективно вирішити проблеми з залишками та покращити якість виробництва кормів.
(4) зміцнити контроль пилу під час виробничого процесу
Посилення конструкції оптимізації виробничих ліній електромеханічної інтеграції може ефективно посилити контроль пилу під час виробничого процесу. По -перше, необхідно зміцнити інтегровану обробку годування, інгредієнтів, упаковки та інших посилань, що може уникнути проблем з витоком під час транспортування кормів та створити хороше виробниче середовище для працівників; По -друге, під час процесу проектування оптимізації буде здійснено окреме відсмоктування та видалення пилу для кожного порту для подачі та упаковки, досягнення як видалення та відновлення пилу, та зміцнення контролю пилу під час виробничого процесу; Крім того, в конструкції оптимізації також буде встановлено точку збору пилу в кожному відро для інгредієнтів. Оснащуючи зворотний повітряний пристрій, контроль пилу буде ефективно зміцнюватися для забезпечення якості виробництва кормів.
Висновок:Підсумовуючи це, технологія переробки кормів Китаю змінюється за складністю та ефективністю. Для того, щоб забезпечити точність та точність інгредієнтів, вирішити проблеми залишків кормів та перехресного забруднення, необхідно зміцнити конструкцію оптимізації інтегрованих виробничих ліній мехатроніки. Це не лише ключ до майбутньої обробки та виробництва кормів, але також може ефективно покращити рівень виробництва кормів, задовольняти фактичні потреби суспільства, покращуючи якість виробництва.
Час повідомлення: 08-2024 січня