Анотація:Використання кормів є дуже необхідним у розвитку галузі аквакультури, а якість кормів безпосередньо визначає ефективність аквакультури.Підприємств з виробництва кормів у нашій країні багато, але більшість із них переважно ручні.Така модель виробництва явно не може відповідати потребам сучасного розвитку.З безперервним розвитком технологій посилення оптимізаційного дизайну виробничих ліній мехатроніки може не тільки підвищити ефективність і якість виробництва кормів, але й посилити контроль забруднення в процесі виробництва.У статті спочатку аналізується проект оптимізації виробничих ліній з обробки кормів на основі інтеграції мехатроніки, а потім досліджується аналіз продуктивності виробничих ліній з обробки кормів на основі інтеграції з мехатронікою, який можна використовувати як довідник для читачів.
Ключові слова:інтеграція мехатроніки;Переробка кормів;Виробнича лінія;оптимальний дизайн
вступ:Відносно важливе місце в галузі тваринництва займає комбікормова промисловість.Підвищення якості виробництва кормів може підвищити ефективність розвитку галузі тваринництва та сприяти постійному розвитку аграрного господарства.В даний час система виробництва кормів у Китаї є відносно завершеною, і існує багато підприємств з виробництва кормів, що значно сприяє зростанню економіки Китаю.Проте рівень інформатизації у виробництві кормів є відносно низьким, а управлінська робота не налагоджена, що призводить до відносно відсталого процесу виробництва кормів.Для того, щоб сприяти розвитку модернізації підприємств з виробництва кормів, необхідно посилити застосування інформаційних технологій і технологій автоматизації, побудувати електромеханічну інтегровану лінію з виробництва кормів, ефективно підвищити ефективність і якість виробництва кормів і краще сприяти розвитку промисловості тваринництва Китаю.
1. Оптимізаційний проект виробничої лінії з переробки кормів на основі інтеграції мехатроніки
(1) Склад системи автоматичного керування процесом виробництва кормів
У процесі розвитку галузі тваринництва вкрай необхідно посилити контроль якості кормів.Тому Китай випустив «Стандарти управління якістю та безпекою кормів», де детально описується зміст і виробничий процес контролю кормів.Таким чином, під час оптимізації дизайну виробничих ліній мехатроніки необхідно суворо дотримуватися правил і норм для посилення автоматизованого контролю, починаючи з таких процесів, як подача, дроблення та дозування, посилення дизайну підсистем і, в той же час, застосовувати інформаційні технології для покращення виявлення обладнання, щоб усунути несправності в перший раз, уникнути впливу на ефективність виробництва кормів і посилити оптимізацію всього процесу виробництва кормів.Кожна підсистема працює незалежно, а верхня позиція машини може посилити контроль системи, контролювати стан роботи обладнання в режимі реального часу та вирішувати проблеми в перший раз.У той же час він також може забезпечити підтримку даних для обслуговування обладнання, покращуючи рівень автоматизації виробництва кормів
(2) Проектування підсистеми автоматичної подачі інгредієнтів і змішування
Вкрай необхідно покращувати якість інгредієнтів у процесі виробництва кормів, оскільки інгредієнти безпосередньо впливають на якість виробництва кормів.Таким чином, під час посилення оптимізаційного дизайну виробничих ліній мехатроніки слід застосовувати технологію PLC для підвищення точності контролю інгредієнтів.У той же час відповідний персонал також повинен проводити самонавчання алгоритму та посилювати контроль якості процесу інгредієнтів, як показано на малюнку 1. «Стандарти управління» визначають детальний процес інгредієнтів, включаючи стандарти операції попереднього змішування для невеликих матеріали та стандарти експлуатації великих матеріалів.На електромеханічній інтегрованій виробничій лінії необхідно застосовувати спеціальні методи підготовки великих і дрібних матеріалів, щоб підвищити точність інгредієнтів і контролювати їх одночасну подачу.Зараз багато комбікормових підприємств мають застаріле обладнання та використовують аналогові сигнали.Щоб зменшити витрати на закупівлю обладнання, більшість підприємств все ще використовують оригінальне обладнання для пакетування, лише додаючи конвертери та перетворюючи інформацію великих і малих масштабів у ПЛК.
(3) Проектування підсистеми упаковки та транспортування кормових продуктів
Упаковка готової продукції також займає відносно важливе місце в процесі виробництва кормів, безпосередньо впливаючи на ефективність і якість виробництва кормів.У минулому в процесі виробництва кормів ручне вимірювання зазвичай використовувалося для завершення роботи з упаковки в мішки після визначення ваги, що було важко забезпечити точність вимірювання.В даний час основними методами, що використовуються, є статичні електронні ваги та ручне вимірювання, що вимагає високої трудомісткості.Таким чином, при зміцненні оптимізаційного дизайну виробничих ліній мехатроніки, PLC має бути ядром для розробки методів автоматичного зважування, інтеграції процесів виробництва кормів і пакування та ефективного підвищення ефективності виробництва кормів.Як показано на малюнку 2, підсистема пакування та транспортування в основному складається з датчиків натягу, автоматичних пакувальних пристроїв, пристроїв передачі тощо. Основною функцією ПЛК є контроль розвантаження та пакування.Коли датчик досягне певної ваги, він надішле сигнал про припинення годування.У цей час розвантажувальні дверцята відчиняться, і зважений корм буде завантажено в кормовий мішок, а потім транспортовано у фіксоване положення за допомогою передавального пристрою.
(4) Головний інтерфейс керування автоматичною системою керування виробництвом кормів
У процесі виробництва кормів, щоб покращити якість продукції, також необхідно добре попрацювати в управлінській роботі.Традиційним способом є посилення управління вручну, але цей метод має не тільки низьку ефективність управління, але й відносно низьку якість управління.Тому при посиленні оптимізаційного дизайну виробничих ліній мехатроніки необхідно застосовувати основний інтерфейс керування автоматичною системою керування для посилення роботи та управління системою.В основному він складається з шести частин.Відповідний персонал може перевірити через головний інтерфейс керування, щоб уточнити, які ланки в процесі виробництва кормів мають проблеми, або які ланки мають неправильні дані та параметри, що призводить до зниження якості виробництва кормів. Переглядаючи через інтерфейс, можна посилити контроль якості.
2. Аналіз продуктивності лінії виробництва комбікормів на основі інтеграції мехатроніки
(1) Забезпечте точність і точність інгредієнтів
Посилення оптимізаційного дизайну виробничої лінії для інтеграції мехатроніки може ефективно забезпечити точність і точність інгредієнтів.У процесі виробництва корму необхідно додавати деякі мікрокомпоненти.Як правило, підприємства з виробництва кормів зважують їх вручну, розбавляють і посилюють, а потім поміщають у змішувальне обладнання, яке важко забезпечити точність інгредієнтів.В даний час електронні ваги для мікроінгредієнтів можна використовувати для посилення контролю точності, зниження витрат на робочу силу, а також покращення середовища виробництва кормів.Однак через різноманітність добавок, корозійну активність і специфічність деяких добавок вимоги до якості мікроінгредієнтів є високими.Підприємства можуть придбати передові іноземні ваги для мікроінгредієнтів, щоб ефективно підвищити точність інгредієнтів.
(2) Посилити контроль за помилками інгредієнтів вручну
У традиційному процесі виробництва кормів більшість підприємств використовують інгредієнти вручну, що може легко призвести до таких проблем, як неправильне додавання інгредієнтів, труднощі з контролем точності інгредієнтів і низька якість управління виробництвом.Оптимізована конструкція електромеханічної інтегрованої виробничої лінії може ефективно уникнути виникнення помилок ручного приготування інгредієнтів.По-перше, інформаційні технології та технології автоматизації застосовуються для інтеграції процесів виготовлення інгредієнтів і пакування в єдине ціле.Цей процес завершується механічним обладнанням, яке може посилити контроль якості та точності інгредієнтів;По-друге, в інтегрованому процесі виробництва кормів можна застосовувати технологію штрих-коду для посилення контролю інгредієнтів і точності годування, уникаючи виникнення різних проблем;Крім того, інтегрований процес виробництва посилить контроль якості всього процесу виробництва, ефективно покращуючи якість виробництва кормів.
(3) Посилити контроль залишкового та перехресного забруднення
У процесі виробництва кормів більшість виробничих підприємств використовують для транспортування кормів ковшові елеватори та П-подібні скребкові конвеєри.Це обладнання має менші витрати на придбання та обслуговування, а також відносно просте в застосуванні, тому його люблять багато виробничих підприємств.Однак під час роботи обладнання залишається велика кількість залишків корму, що може спричинити серйозні проблеми перехресного забруднення.Посилення оптимізаційного дизайну виробничої лінії електромеханічної інтеграції може уникнути виникнення проблем із залишками корму та перехресним забрудненням.Загалом використовуються пневмотранспортні системи, які мають широку сферу застосування та мінімальні залишки при транспортуванні.Вони не потребують частого чищення і не викликають проблем перехресного забруднення.Застосування цієї конвеєрної системи може ефективно вирішити проблеми із залишками та покращити якість виробництва кормів.
(4) Посилити контроль над пилом під час виробничого процесу
Посилення оптимізаційного дизайну електромеханічних інтегрованих виробничих ліній може ефективно покращити контроль пилу під час виробничого процесу.По-перше, необхідно посилити інтегровану обробку кормів, інгредієнтів, упаковки та інших зв’язків, що може уникнути проблем з витоками під час транспортування кормів і створити хороші виробничі умови для працівників;По-друге, під час процесу проектування оптимізації буде здійснюватися окреме всмоктування та видалення пилу для кожного порту подачі та пакування, що забезпечує як видалення пилу, так і відновлення, а також посилення контролю пилу під час виробничого процесу;Крім того, у плані оптимізації в кожному бункері для інгредієнтів також буде встановлено пункт збору пилу.Завдяки обладнанню пристрою зворотного повітря контроль пилу буде ефективно посилений для забезпечення якості виробництва кормів.
Висновок:Таким чином, китайська технологія переробки кормів відрізняється за складністю та ефективністю.Для того, щоб забезпечити точність і точність інгредієнтів, вирішити проблеми залишків кормів і перехресного забруднення, необхідно посилити оптимізаційний дизайн мехатронних інтегрованих виробничих ліній.Це не тільки ключ до майбутньої переробки та виробництва кормів, але й може ефективно покращити рівень виробництва кормів, задовольнити фактичні потреби суспільства, покращуючи якість продукції.
Час публікації: 08 січня 2024 р