У грануляційній галузі, незалежно від того, чи це машина для гранулювання з плоскою матрицею, чи машина для гранулювання з кільцевою матрицею, її принцип роботи полягає в тому, щоб покладатися на відносний рух між корпусом притискного ролика та формою для захоплення матеріалу та потрапляння в робочу станцію, екструдування його у форму, а потім розрізання на частинки потрібної довжини ріжучим лезом.
Оболонка ролика для пресування частинок
Корпус притискного ролика в основному включає ексцентриковий вал, підшипники кочення, корпус притискного ролика, встановлений зовні вала притискного ролика, та компоненти, що використовуються для підтримки та фіксації корпусу притискного ролика.
Оболонка притискного ролика стискає матеріал у отвір форми та формує його під тиском у отворі форми. Щоб запобігти ковзанню притискного ролика та збільшити силу захоплення, між притискним роликом та матеріалом має бути певна сила тертя. Тому часто вживаються заходи для підвищення тертя та зносостійкості поверхні притискного ролика. При визначенні структурних параметрів притискного ролика та форми, структурна форма та розмір зовнішньої поверхні притискного ролика суттєво впливають на ефективність грануляції та якість частинок.
Поверхнева структура оболонки притискного ролика
Існує три поширені типи поверхні для існуючих прес-вальців для частинок: рифлена поверхня вальця, рифлена поверхня вальця з ущільненням країв та стільникова поверхня вальця.
Притискний ролик із зубчастою канавкою має хороші характеристики кочення та широко використовується на заводах з виробництва кормів для худоби та птиці. Однак через ковзання корму в зубчастій канавці знос притискного ролика та кільцевої форми не є дуже рівномірним, а знос на обох кінцях притискного ролика та кільцевої форми є більш сильним.
Притискний ролик із зубчастою канавкою та ущільненням країв переважно підходить для виробництва водних матеріалів. Водні матеріали більш схильні до ковзання під час екструзії. Завдяки ущільненню країв з обох боків зубчастої канавки, матеріал не ковзає в обидва боки під час екструзії, що призводить до більш рівномірного розподілу сировини. Знос притискного ролика та кільцевої форми також є більш рівномірним, що призводить до більш рівномірної довжини виготовлених гранул.
Перевагою стільникового валика є рівномірне зношування кільцевої форми, а довжина вироблених частинок також відносно стабільна. Однак продуктивність котушки низька, що впливає на продуктивність гранулятора, і використання щілинного типу у реальному виробництві не таке поширене, як використання щілинного типу.
Нижче наведено короткий огляд 10 типів притискних роликів для машин з частинками для кільцевих форм під тиском Baoshell, і останні 3 - це точно ті, яких ви ще не бачили!
№10 Тип канавки
№9 Тип із закритою канавкою
№8 Стільниковий тип
№7 У формі ромба
№6 Похилий паз
№5 Паз + стільники
№4 Закрита канавка + стільники
№3 Похилий паз + стільники
№2 Брижі риб'ячої кістки
№1 Дугоподібна брижа
СПЕЦІАЛЬНА МОДЕЛЬ: КОЛЕР З КАРБІДУ ВОЛЬФРАМУ
Метод обробки для ковзання притискного ролика машини для обробки частинок
Через суворі умови праці, високу інтенсивність роботи та швидкий знос корпусу притискного ролика, він є вразливою частиною гранулятора та потребує регулярної заміни. Виробнича практика показала, що якщо характеристики виробничих матеріалів або інші умови змінюються під час обробки, може виникнути явище прослизання притискного ролика гранулятора. Якщо під час процесу грануляції відбувається прослизання притискного ролика, не панікуйте. Для отримання детальної інформації зверніться до наступних методів:
Причина 1: Погана концентричність встановлення притискного ролика та шпинделя
Рішення:
Перевірте, чи є встановлення підшипників притискних роликів доцільним, щоб уникнути відхилення корпусу притискного ролика в один бік.
Причина 2: Розтруб кільцевої форми шліфований, через що форма не поглинає матеріали.
Рішення:
Перевірте знос затискачів, передавальних коліс та футеровочних кілець гранулятора.
Відрегулюйте концентричність встановлення кільцевої форми з похибкою, що не перевищує 0,3 мм.
Зазор між притискними роликами слід відрегулювати таким чином: половина робочої поверхні притискних роликів працює з формою, а також слід забезпечити належний робочий стан колеса регулювання зазору та стопорного гвинта.
Коли притискний ролик прослизає, не залишайте машину для обробки частинок працювати на холостому ходу протягом тривалого часу та зачекайте, поки вона самостійно вивантажить матеріал.
Коефіцієнт стиснення отвору кільцевої форми занадто високий, що спричиняє високий опір вивантаженню матеріалу з форми, а також є однією з причин прослизання притискного ролика.
Пелетний агрегат не слід залишати без потреби працювати на холостому ходу без подачі матеріалу.
Причина 3: Заклинив підшипник притискного ролика
Рішення:
Замініть підшипники притискних роликів.
Причина 4: Оболонка притискного ролика не кругла
Рішення:
Якість корпусу ролика не відповідає вимогам, замініть або відремонтуйте корпус ролика.
Коли притискний ролик прослизає, його слід своєчасно зупинити, щоб уникнути тривалого тертя притискного ролика на холостому ходу.
Причина 5: Згинання або ослаблення шпинделя притискного ролика
Рішення:
Замініть або затягніть шпиндель, а також перевірте стан шпинделя притискного ролика під час заміни кільцевої форми та притискного ролика.
Причина 6: Робоча поверхня притискного ролика відносно неспівпадає з робочою поверхнею кільцевої форми (перетин країв)
Рішення:
Перевірте, чи неправильно встановлено притискний ролик, та замініть його.
Перевірте, чи не деформований ексцентриковий вал притискного ролика.
Перевірте наявність зносу підшипників головного вала або втулок машини для обробки частинок.
Причина 7: Зазор шпинделя гранулятора занадто великий
Рішення:
Перевірте зазор затягування гранулятора.
Причина 8: Швидкість штампування кільцевої форми низька (менше 98%)
Рішення:
Використовуйте пістолетний дриль, щоб просвердлити отвір у формі, або проваріть її в олії, перетерши перед подачею.
Причина 9: Сировина занадто груба та має високий вміст вологи
Рішення:
Зверніть увагу на підтримку вологості приблизно 15%. Якщо вміст вологи в сировині занадто високий, це може призвести до закупорювання форми та прослизання сировини після потрапляння в кільцеву форму. Діапазон контролю вологості сировини становить від 13 до 20%.
Причина 10: Нова форма росте занадто швидко
Рішення:
Відрегулюйте швидкість, щоб забезпечити достатнє зчеплення притискного ролика, запобігти його прослизанню та своєчасно перевірити знос кільцевої форми та притискного ролика.
Час публікації: 25 березня 2024 р.