У грануляційній промисловості, незалежно від того, що це машина з плоскою штампом або машина з кільцевим штампом, його робочий принцип полягає в тому, щоб покластися на відносний рух між роликом тиску та цвільами, щоб захопити матеріал і ввести ефективну станцію, видати його у форму, а потім нарізати його на частинки необхідної довжини за допомогою різання леза.
Частинна прес -оболонка
Школа для валика тиску в основному включає ексцентричний вал, котячі підшипники, рукав у рукаві валики тиску поза валом тиску та компоненти, що використовуються для підтримки та фіксації оболонки ролика тиску.
Тиск ролики стискають матеріал у отвір для форми і утворюють його під тиском у отворі для форми. Для того, щоб запобігти ковзанню валика під тиском та збільшити силу захоплення, між валиком та матеріалом має бути певна сила тертя. Тому заходи щодо збільшення тертя та стійкості до зносу часто вживаються на поверхні валика тиску. Коли визначаються структурні параметри валика тиску та цвілі, структурна форма та розмір зовнішньої поверхні валика тиску мають значний вплив на ефективність грануляції та якість частинок.
Поверхнева структура рулони тиску
Існує три поширені типи поверхні для існуючих валиків для преси частинок: канава роликова поверхня, вузька роликова поверхня з ущільнювальною речовиною та поверхнею валиків соти.
Зублений валик типу канавки має хорошу продуктивність кочення і широко використовується на фабриках худоби та птиці. Однак, завдяки ковзанню подачі в зубчастому канавці, зношування ролика тиску та кільцевої форми не дуже рівномірний, а зношування на обох кінцях ролика тиску та кільцевої форми є більш сильним.
Зублений валик типу канавки з ущільнювальною герметизацією в основному підходить для виробництва водних матеріалів. Водні матеріали більш схильні до ковзання під час екструзії. Завдяки герметизації краю з обох боків зубчастої канавки, під час екструзії корму нелегко ковзати в обидві сторони, що призводить до більш рівномірного розподілу корму. Знос ролика тиску та кільцева форма також є більш рівномірною, що призводить до більш послідовної довжини вироблених гранул.
Перевага сотного валика полягає в тому, що зношування кільцевої форми є рівномірним, а довжина вироблених частинок також відносно послідовна. Однак продуктивність котушки погана, що впливає на вихід гранулятора і не є таким поширеним, як використання типу слота у фактичному виробництві.
Далі наведено підсумок 10 типів роликів тиску машини для частинок для роликових кільця тиску Baoshell, і останні 3 - це, безумовно, ті, яких ви не бачили!
№10 Тип канавки
№9 Закрита канавка типу
№8 Тип соти
№7 Діамантова форма
№6 Похилий канав
№5 канавка+стільник
№4 Закрита канавка+стільниця
№3 Похилий канав+сотня
№2 пульсація рибної кістки
№1 дугоподібна пульсація
Сеппеціальна модель: оболонка колеги з карбіду вольфраму
Метод обробки для ковзання валика тиску машини частинок
Завдяки суворому робочому середовищу, високій робочій інтенсивності та швидкій швидкості зносу рулону валика тиску, валик тиску є вразливою частиною машини для частинок і його потрібно регулярно замінювати. Практика виробництва показала, що до тих пір, поки характеристики виробничих матеріалів змінюються або інші умови змінюються під час переробки, може відбутися явище ковзання валика тиску машини для частинок. Якщо під час процесу грануляції є ковзання валика під тиском, будь ласка, не панікуйте. Для отримання конкретних деталей зверніться до таких методів:
Причина 1: Погана концентрація валика тиску та веретена
Рішення:
Перевірте, чи є встановлення підшипників валиків під тиском, щоб не спричинило відхилення оболонки валика тиску на одну сторону.
Причина 2: Дзвін рота кільцевої форми мелене плоским, внаслідок чого цвіль не їсть матеріали
Рішення:
Перевірте знос затискачів, колеса для трансмісії та підкладки кілець гранулятора.
Відрегулюйте концентрацію встановлення цвілі кільця, при цьому помилка не перевищує 0,3 мм.
Розрив між валиками тиску слід відрегулювати на: половина робочої поверхні валиків під тиском працює з формою, а колесо регулювання зазору та фіксуючий гвинт також повинні бути в хорошому робочому стані.
Коли валик під тиском ковзає, не дозволяйте машині частинки тривалий час простою і чекати, коли вона самостійно вирятує матеріал.
Коефіцієнт стиснення використовуваної діафрагми цвілі кільця занадто високий, що спричиняє високу стійкість до розряду матеріалу форми, а також є однією з причин ковзання валика тиску.
Машина з гранулами не повинна дозволяти без роботи без потреби без подачі матеріалу.
Причина 3: підшипник тиску застряг
Рішення:
Замініть підшипники валиків під тиском.
Причина 4: оболонка валика тиску не кругла
Рішення:
Якість валичної оболонки некваліфікована, замінює або відремонтує раковини.
Коли валик під тиском ковзає, його слід вчасно зупинити, щоб уникнути тривалого простою тертя валика тиску.
Причина 5: Згинання або послаблення шпинделя валика тиску
Рішення:
Замініть або затягніть шпиндель і перевірте стан шпинделя ролика під тиском під час заміни кільцевої форми та валика тиску.
Причина 6: Робоча поверхня валика тиску відносно нерівна з робочою поверхнею кільцевої форми (перетин краю)
Рішення:
Перевірте, чи встановлений ролик під тиском неправильно та замініть його.
Перевірте, чи деформований ексцентричний вал ролика тиску.
Перевірте носіння на основних підшипниках вала або втулків машини для частинок.
Причина 7: Зазорування шпинделя гранулятора занадто великий
Рішення:
Перевірте зазор гранулятора.
Причина 8: Швидкість пробивання кільцевої форми низька (менше 98%)
Рішення:
Використовуйте свердло пістолета, щоб свердлити через отвір для форми, або кип’ятити його в олії, подрібніть перед годуванням.
Причина 9: Сировина занадто груба і має високий вміст вологи
Рішення:
Зверніть увагу на підтримку вмісту вологи близько 15%. Якщо вміст вологи в сировині занадто високий, після того, як сировина потрапить у кільцеву форму. Діапазон контролю вологості сировини становить від 13-20%.
Причина 10: Нове годування цвілі занадто швидко
Рішення:
Відрегулюйте швидкість, щоб переконатися, що валик під тиском має достатню тягу, запобігти ковзанню валика тиску та негайно перевірити знос кільця та валика тиску.
Час посади: 25-2024 рр.