У промисловості гранулювання, будь то машина для гранулювання з плоскою матрицею чи машина для гранулювання з кільцевою матрицею, її принцип роботи полягає в тому, щоб покладатися на відносний рух між оболонкою притискного валика та формою, щоб захопити матеріал і потрапити на ефективну станцію, екструдувати його в форми, а потім ріжучим лезом наріжте його на частинки необхідної довжини.
Оболонка ролика для пресування частинок
Оболонка притискного ролика в основному включає ексцентричний вал, підшипники кочення, оболонку притискного ролика, яка має втулку поза валу притискного ролика, і компоненти, які використовуються для підтримки та фіксації оболонки притискного ролика.
Оболонка притискного ролика видавлює матеріал у отвір форми та формує його під тиском у отворі форми.Щоб запобігти ковзанню притискного валика та збільшити силу захоплення, між притискним валиком і матеріалом має бути певна сила тертя.Тому на поверхні притискного ролика часто вживаються заходи для підвищення тертя і зносостійкості.Коли визначаються структурні параметри притискного валика та форми, структурна форма та розмір зовнішньої поверхні притискного валика мають значний вплив на ефективність гранулювання та якість частинок.
Структура поверхні оболонки притискного ролика
Існують три загальні типи поверхні для існуючих вальців для пресування частинок: рифлена поверхня валика, рифлена поверхня валика з ущільненням країв і стільникова поверхня валика.
Притискний валик із зубчастою канавкою має гарну продуктивність прокатки та широко використовується на комбікормових заводах для худоби та птиці.Однак через ковзання подачі в зубчастій канавці знос притискного валика та кільцевої форми є не дуже рівномірним, а знос на обох кінцях притискного валика та кільцевої форми є сильнішим.
Притискний валик із зубчастою канавкою з ущільненням країв в основному підходить для виробництва водних матеріалів.Водні матеріали більш схильні до ковзання під час екструзії.Завдяки ущільненню країв з обох боків зубчастої канавки непросто ковзати в обидві сторони під час екструзії корму, що призводить до більш рівномірного розподілу корму.Знос притискного валика та кільцевої форми також більш рівномірний, що призводить до більш сталої довжини вироблених гранул.
Перевага стільникового валика полягає в тому, що знос кільцевої форми є рівномірним, а довжина вироблених частинок також відносно стабільна.Однак продуктивність змійовика є поганою, що впливає на продуктивність гранулятора і не є таким поширеним, як використання щілинного типу в реальному виробництві.
Нижче наведено короткий перелік 10 типів притискних валиків машин для обробки частинок для прес-форм Baoshell, і останні 3, безумовно, ті, що ви не бачили!
NO.10 Тип пазу
NO.9 Тип із закритою канавкою
NO.8 Стільниковий тип
NO.7 Ромбоподібна
NO.6 Похила канавка
NO.5 Жолоб+стільниковий
NO.4 Закритий паз + стільники
NO.3 Похила канавка + соти
NO.2 Риб'яча кістка
NO.1 Дугоподібна брижа
СПЕЦІАЛЬНА МОДЕЛЬ: КОРОБКА З КАРБІДУ ВОЛЬФРАМУ
Спосіб обробки ковзання притискного ролика машини для дроблення
Через суворе робоче середовище, високу інтенсивність роботи та швидкий знос оболонки притискного валика, притискний валик є вразливою частиною машини для обробки частинок і потребує регулярної заміни.Виробнича практика показала, що доки змінюються характеристики виробничих матеріалів або інші умови під час обробки, може виникнути явище ковзання притискного ролика машини для обробки частинок.Якщо притискний ролик зісковзує під час процесу гранулювання, будь ласка, не панікуйте.Щоб отримати конкретну інформацію, зверніться до таких методів:
Причина 1: Погана концентричність установки притискного ролика та шпинделя
рішення:
Перевірте, чи доцільно встановити підшипники притискного ролика, щоб уникнути відхилення оболонки притискного ролика вбік.
Причина 2: горловина дзвіночка кільцевої форми відшліфована, через що форма не поїдає матеріали
рішення:
Перевірте знос затискачів, передавальних коліс і футеровочних кілець гранулятора.
Відрегулюйте концентричність установки кільцевої форми з похибкою не більше 0,3 мм.
Зазор між притискними роликами має бути відрегульований таким чином: половина робочої поверхні притискних роликів працює з прес-формою, колесо регулювання зазору та стопорний гвинт також повинні бути в хорошому робочому стані.
Коли притискний валик зісковзує, не залишайте машину для обробки частинок довго простоювати і дочекайтеся, поки вона сама вивантажить матеріал.
Коефіцієнт стиснення використовуваного отвору кільцевої форми занадто високий, що спричиняє високу стійкість прес-форми до розвантаження матеріалу, а також є однією з причин ковзання притискного ролика.
Пелетна машина не повинна простоювати без потреби без подачі матеріалу.
Причина 3: підшипник притискного ролика застряг
рішення:
Замініть підшипники притискних роликів.
Причина 4: корпус притискного ролика не круглий
рішення:
Якість корпусу ролика неадекватна, замініть або відремонтуйте корпус ролика.
Коли притискний ролик зісковзує, його слід своєчасно зупинити, щоб уникнути тривалого холостого тертя притискного ролика.
Причина 5: Вигин або ослаблення шпинделя притискного ролика
рішення:
Замініть або затягніть шпиндель і перевірте стан шпинделя притискного валика під час заміни кільцевої форми та притискного валика.
Причина 6: Робоча поверхня притискного ролика відносно зміщена з робочою поверхнею кільцевої форми (перетин країв)
рішення:
Перевірте, чи неправильно встановлено притискний ролик, і замініть його.
Перевірте, чи не деформований ексцентриковий вал притискного ролика.
Перевірте, чи не зношені підшипники головного вала або втулки дробильної машини.
Причина 7: Зазор шпинделя гранулятора занадто великий
рішення:
Перевірте зазор для затягування гранулятора.
Причина 8: Швидкість штампування кільцевої форми низька (менше 98%)
рішення:
Пістолетним дрилем просвердлити отвір форми або відварити в олії, подрібнити перед подачею.
Причина 9: Сировина занадто груба та має високий вміст вологи
рішення:
Зверніть увагу на підтримку вологості близько 15%.Якщо вміст вологи в сировині занадто високий, після того, як сировина потрапить у кільцеву форму, відбудеться блокування форми та ковзання.Діапазон контролю вологості сировини становить 13-20%.
Причина 10: Нова цвіль подається занадто швидко
рішення:
Відрегулюйте швидкість, щоб переконатися, що притискний ролик має достатню тягу, запобігайте ковзанню притискного ролика та негайно перевіряйте знос кільцевої форми та притискного ролика.
Час публікації: 25 березня 2024 р